结果对试作图加以修正，保证量产时达成目标成本根据成本作性能优化。量产准备阶段。本阶段主要活动包括确认已达目标成本后根据试行图进行最终试作，采购部门开始进行采各设计部即开始从事设计及活动，落实目标成本制定零部件采购策略和采购计划。验证阶段。本阶段主要活动包括对试制车成本测算，若测算出的成本与目标成本间仍有差距未达目标成本，则协力实施部分设计二〇获得产品估计成本估计成本减去目标成本，可获得成本管理目标值签订合同时产品成本有偏差。设计阶段。本阶段主要活动包括在做出产品表后，估计各零部件成本将成本管理目标分解并下发给设计部门司的成本控制的阶段划分和主要活动规划阶段。本阶段主要活动包括预测产品的目标价格和预计销量预定产品利润指标获得产品的目标成本。策划阶段。本阶段主要活动包括在做出产品表后，估计各总成成本，而是始于新产品策划设计阶段。所以，丰田公司的成本控制制度设计应该从新产品策划设计阶段着手。通过对丰田公司成本控制制度设计的不断研究，成本控制制度设计的方案如下。方案主要包括以下三部分内容第丰田公也要结合实际，同时不过分强二〇四年十月二十五日星期二调成本削减，降低成本压力多花时间在产品设计前期的开发和试验，保证产品质量。四丰田公司成本控制制度设计对于汽车企业来说，成本控制不是始于生产为压缩成本跟争取时间，产品设计前期的开发和试验也被简化甚至忽略。三丰田公司成本控制制度的建议为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员技能的要求。减少战略扩张，开拓市场重要但是技能的要求。没有恰当的培训，人员素质不可避免的下降，再加上总部的大量人才被派往海外造成人才的断层，影响了实时性的应用效果，为召回事件埋下了伏笔。产为压缩成本跟争取时间，产品设计前期的开发和试验也被简化甚至忽略。三丰田公司成本控制制度的建议为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员技能的要求。减少战略扩张，开拓市场重要但是技能的要求。没有恰当的培训，人员素质不可避免的下降，再加上总部的大量人才被派往海外造成人才的断层，影响了实时性的应用效果，为召回事件埋下了伏笔。同时面对快速扩张造成的成本压力，公司选择对产品进行瘦身部控制执行效果。过去几年丰田迅速空大生产规模，大量在海外建厂。这种高速扩张战略使得其不得不大量招聘低成本的工人，并且为了尽快收回投资成本，丰田无暇为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员制造企业之，有近年的辉煌历史，但是在年年末却突遇召回事件。从年月日到年月日，丰田公司先后因脚垫门和踏板门刹车门在全球召回万辆车子。其中个原因就是丰田过分强调战略扩张和成本削减，影响了内过全体人员的共同思考和二〇四年十月二十五日星期二参与提高产品质量，降低产品成本，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力。二丰田公司成本控制存在的问题丰田公司作为全球最富盛名的汽车制过全体人员的共同思考和二〇四年十月二十五日星期二参与提高产品质量，降低产品成本，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力。二丰田公司成本控制存在的问题丰田公司作为全球最富盛名的汽车制造企业之，有近年的辉煌历史，但是在年年末却突遇召回事件。从年月日到年月日，丰田公司先后因脚垫门和踏板门刹车门在全球召回万辆车子。其中个原因就是丰田过分强调战略扩张和成本削减，影响了内部控制执行效果。过去几年丰田迅速空大生产规模，大量在海外建厂。这种高速扩张战略使得其不得不大量招聘低成本的工人，并且为了尽快收回投资成本，丰田无暇为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员技能的要求。没有恰当的培训，人员素质不可避免的下降，再加上总部的大量人才被派往海外造成人才的断层，影响了实时性的应用效果，为召回事件埋下了伏笔。同时面对快速扩张造成的成本压力，公司选择对产品进行瘦身，为压缩成本跟争取时间，产品设计前期的开发和试验也被简化甚至忽略。三丰田公司成本控制制度的建议为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员技能的要求。减少战略扩张，开拓市场重要但是也要结合实际，同时不过分强二〇四年十月二十五日星期二调成本削减，降低成本压力多花时间在产品设计前期的开发和试验，保证产品质量。四丰田公司成本控制制度设计对于汽车企业来说，成本控制不是始于生产，而是始于新产品策划设计阶段。本控制制度的可行性和必要性开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平。三企业成本控制设计丰田公司的成本控制制度适时制生产方式的发展和核心理念作为世界最富盛名的汽车制造业之，丰田公司创立的独具特色的适时制生产方式被业内人士津津乐道。在世纪年代，日本爆发的能源危机使汽车制造业陷入窘境。但是丰田公司极力推行适时制生产方式，这种方式表现出了巨大的优越性，有效控制了成本带领丰田走出危机。现在这种生产方式顺应了时代的发展和市场的变化，它虽发展于丰田公司，但又不仅仅适用于汽车制造业。它的基本思想是只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。力图通过彻底消除浪费以达到降低成本，提高企业生产效率的目的。下图为适时制生产方式的技术体系二〇四年十月二十五日星期二图适时制生产方式的技术体系适时制在丰田公司的应用情况二〇四年十月二十五日星期二适时制在丰田公司的应用情况适时制生产方式直是日本丰田公司核心竞争力与高效率的来源。公司为充分发挥适时制的作用特意创造了两个条件，第点是使零部件供应商及其装配厂尽可能靠近销售市场，这样直接降低了产品的运输成本，也减少了因库存时间太长而浪费了存储成本。第二点是产品规格变化小。他们面提高汽车标准件程度，面宣传这样做所要付出的额外成本。这样不仅提高了汽车销售价格但却又不会增加零部件在生产上的复杂性，有利于采用适时制的生产流水线。丰田公司采用适时制方式从中受益良多。它提高了库存的周转次数，尽量避免等待装配的时间的浪费。均衡化生产与设备装换调整均衡化生产是适时制生产方式的重要基础。丰田公司设置均衡化生产时努力让装配线上的生产变动最小，防止在段时间内集中领取同种零部件造成前方工序的闲忙不均而发生混乱。全面质量管理适时制的另个重要技术支撑是以确保零部件和制品的质量为目标的全面质量管理丰田公司的适时制生产方式有效制止了过量生产，从而把生产系统中的零部件在生产储备量降到几乎为零的程度。合理化建议与良好协作关系丰田公司在内部管理中坚决采用合理化建议制度，激发员工的创造性思维以提高公司业务水平。