1、“.....精磨各面达到精度要求。主要机加工工序简图粗车大端打中心孔并粗车小端各部钻并粗车大端孔钻大端面各孔半精车大端半精车小端各部铣键槽磨小端精车大端内孔镗大端面孔钻斜孔工序尺寸及其公差确定车端面并打中心孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车大端面粗车小端面精车小端面加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车磨加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车加工外圆工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车精车磨加工内孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻粗车精车加工孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差钻粗镗精镗基准重合时工序尺寸确定加工基准重合误差分析工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车半精车基准不重合时工序尺寸确定工序名称基本余量公差工序尺寸尺寸链图设备及其工艺装备确定夹具有镗大端面孔专用夹具，钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘......”。

2、“.....镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。量具有游标卡尺，千分尺，专用量规。切削用量及工时，精度，粗糙度微米，相对于基准有的圆跳动要求。，精度。，精度，粗糙度微米。内圆，精度，粗糙度微米，相对于基准有的圆跳动要求。孔，精度，粗糙度微米，相对于基准有的位置度要求。键槽槽宽是，精度，粗糙度微米，相对于基准有的平行度要求。直径为的斜孔中心线与轴线有度夹角。材料钢调制处理。零件结构工艺性分析此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求的尺寸精度，有的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如，内孔相对基准有的位置度要求。直径是相对的孔中心线有的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。毛坯选择毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时......”。

3、“.....分析锻件形状复杂系数工件件所以锻件复杂系数件包件包经查表只为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数件包经相关计算和查表得毛坯轴向余量为，径向余量为。对所查的余量进行校核计算工件查表该所查的虑动滑轮处的阻力，取值会小些，取为钢丝绳单位长度重量参它小于所选绞车规定的最大静张力和最大静张力差。考虑到泵房的受力情况，则公式其中，为提升斜长，斜坡角度泵房运动时阻力绞车的最大静张力及最大静张用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘......”。

4、“.....为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求。精加工阶段精车，精磨各面达到精度要求。主要机加工工序简图粗车大端打，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。，铣等。加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中要机加工工序简图粗车大端打，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位......”。

5、“.....为后续加工提供精基准。，铣等。加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸毛坯零件合图草图毛坯图机加工工艺路线确定加工方法分析确定加工方法有车，钻，磨，件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸毛坯零件合图草图毛坯图机加工工艺路线确定加工方法分析确定加工方法有车，钻，磨，铣等。加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。定位基准选择粗基准的选择以直径为与直径为的圆柱面和两端中心孔定位。精基准的选择采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。加工阶段的划分说明粗加工阶段粗车大端和小端各部，为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求......”。

6、“.....选择绞车时，应验算实际负荷所产生的最大静张力和最大静张力差，使寿命，钢丝绳弯曲应力的大小及其疲劳寿命，取决于滚筒和钢丝绳的直径比。预选绞车滚筒的直径公式其中，为滚筒直径为钢丝绳直径为钢丝绳中最粗钢丝直径结果绳符合要求。此外，双绳提升，两根钢丝绳同时断的概率要比根绳的小得多。绞车的选择和计算主轴的结构尺寸选择滚筒直径的主要原则是使钢丝绳绕经滚筒时产生的弯曲应力不要过大，以便保持钢丝绳的定承载能力和使用拉力总和三角股钢丝绳股绳纤维芯其中，为所选钢丝绳破断力总和，即为重力加速度，即结果结论钢丝绳拉力总和三角股钢丝绳股绳纤维芯其中，为所选钢丝绳破断力总和，即为重力加速度，即结果结论钢丝绳符合要求。此外，双绳提升，两根钢丝绳同时断的概率要比根绳的小得多。绞车的选择和计算主轴的结构尺寸选择滚筒直径的主要原则是使钢丝绳绕经滚筒时产生的弯曲应力不要过大......”。

7、“.....钢丝绳弯曲应力的大小及其疲劳寿命，取决于滚筒和钢丝绳的直径比。预选绞车滚筒的直径公式其中，为滚筒直径为钢丝绳直径为钢丝绳中最粗钢丝直径结果绞车的最大静张力及最大静张力差的计算绞车各承力部件的结构强度是按照绞车系列参数规定的钢丝绳最大静张力和最大静张力差来设计的。选择绞车时，应验算实际负荷所产生的最大静张力和最大静张力差，使它小于所选绞车规定的最大静张力和最大静张力差。考虑到泵房的受力情况，则公式其中，为提升斜长，斜坡角度泵房运动时阻力参数，滚动轴承，滑动轴承提升钢丝绳运动时的阻力系数由于斜坡距离较短，钢丝绳始终处于绷紧状态，钢丝绳的阻力系数仅考虑动滑轮处的阻力，取值会小些，取为钢丝绳单位长度重量参数，，结果最大静张力及最大静张力差的计算绞车各承力部件的结构强度是按照绞车系列参数规定的钢丝绳最大静张力和最大静张力差来设计的。选择绞车时，应验算实际负荷所产生的最大静张力和最大静张力差，使它小于所选绞车规定的最大静张力和最大静张力差。考虑到泵房的受力情况......”。

8、“.....为提升斜长，斜坡角度泵房运动时阻力参数，滚动轴承，滑动轴承提升钢丝绳运动时的阻力系数由于斜坡距离较短，钢丝绳始终处于绷紧状态，钢丝绳的阻力系数仅考虑动滑轮处的阻力，取值会小些，取为钢丝绳单位长度重量参数，，结果预选绞车类型表型号双刹最大静张力值最大静张力差卷筒直径卷筒宽度卷筒个数两卷筒中心距钢丝绳直径钢丝绳绳速外行尺寸长宽高主机重量绞车结构的设计上述所选用的矿用提升绞车是根据参数计算的结果进行的初选，考虑到我所设计的绞车只是单方向的提升加工阶段精车，精磨各面达到精度要求......”。

9、“.....钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘。刀具有普通车刀，镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。量具有游标卡尺，千分尺，专用量规。切削用量及工时，精度，粗糙度微米，相对于基准有的圆跳动要求。，精度。，精度，粗糙度微米。内圆，精度，粗糙度微米，相对于基准有的圆跳动要求。孔，精度，粗糙度微米，相对于基准有的位置度要求。键槽槽宽是，精度，粗糙度微米，相对于基准有的平行度要求。直径为的斜孔中心线与轴线有度夹角。材料钢调制处理。零件结构工艺性分析此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求的尺寸精度......”。