削工时其中所以工序粗精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求粗精车连杆轴颈，留加工余量，连杆轴颈内测面至尺寸要求专用偏心夹具车连杆轴颈内测面切削深度连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工，计进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时其中所以粗精车连杆轴颈，留加工余量切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时其中所以工序精车两轴颈加工要求精车两轴颈，留加工余量机床卧式车床刀具刀片材料刀杆尺寸切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中切削时消耗功率为查切削用量简明手册，表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。 检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中进给力超声波检查工序划左端顶尖孔线。 加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 因此曲轴应具有足够的强度刚度抗疲劳强度及抗冲击韧性。 同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。 作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差零件技术要求高。 这就需要在加工过程中采用系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。 应采用的措施大致有尽量减小或抵消切削力提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 曲轴的材料和毛坯曲轴的材料般采用钢球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁材料所以采用铸造毛坯。 曲轴加工的工艺特点分析该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位臵精度。 该零件刚度较差，故粗车精车和磨均以工序分开。 尺寸公差等级尺寸公差等级尺寸公差等级技术要求项目说明两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值，且与公共基准轴线同轴的圆轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可检验机床功率主切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度刀片材料刀杆尺寸切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册，第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求两端主轴颈车至，表面粗糙度值机床卧式车床刀具顶尖孔线。 加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余，铸造加工要求粗刨左右侧面和上下面和斜角，留加工余量机床牛头刨刀具切削深度进给量双行程切削速度工序超声波检查工序划左端顶，铸造加工要求粗刨左右侧面和上下面和斜角，留加工余量机床牛头刨刀具切削深度进给量双行程切削速度工序超声波检查工序划左端顶尖孔线。 加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求两端主轴颈车至，表面粗糙度值机床卧式车床刀具刀片材料刀杆尺寸切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册，第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求两端主轴颈车至，表面粗糙度值机床卧式车床刀具刀片材料刀杆尺寸切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册，第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中切削时消耗功率为查切削用量简明手册第页，表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。 检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中进给力其中取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为查切削用量简明手册第页，表中机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为，故机床的进给系统可以正常加工。 切柱面由于泥条过来的频率为，推板在内要完成来回动作并等待泥条到达待加工位置，故泥条两秒内应到算为，共需要根钢丝绳，相邻钢丝绳之间的距离为。为滚筒能够能安全正常地工作，滚筒之间的距离设定为，根据计算滚筒两端总长度，此长度应大于泥条的长度，故为了保证机器正常工作及材后砖块尺寸为长，宽，高，每根泥条的质量为，又由切条机过来的泥条长度为，宽度为，高，相邻泥条到达切坯机的时间为，由此可计算出每根泥条可以生产出块砖块，故泥条总质量可以计等待下个泥条的到来。若工作结束，没有泥条过来时，应该将推板回到初始位置后再关掉电源。液压切坯机工作参数的确定已知切坯机中的滚筒长度，直径，滚筒内壁厚度，所提供的钢丝绳长度为，要求切割滚筒上运动并在挡板的作用下停止运动后，液压缸通过作用于推杆及推板开始推动泥条，使泥条沿着挡板向前运动并与固定在机架上的钢丝相互作用完成切坯过程。到达极限位置后，液压缸控制挡板回到初始位置并停留在该位置坯机的工作分为准备和工作两个阶段。准备阶段在液压切坯机工作开始之前，推板应停留在初始指定的位置，等待由切条机切下后的泥条的到来，同时传送泥条的滚筒应由电机的带动下开始进入工作状态。工作阶段当泥条从送到相应位置被挡板挡住停止前进，再由液压系统控制的与挡板垂直的推板将泥条推向前方固定在机架上的排钢丝，因挡板位置固定且钢丝间均具有固定间隔，所以泥条被钢丝切成所需大小且大小相同的坯体。工作过程液压切机口挤出的具有定形状的紧密而连续的泥条，再经过切条机切割成具有定尺寸的长方体泥条，经过连续滚筒的传动滚筒端连接双排链轮，然后由电机带动部分双排链轮，双排链轮通过链条连接而依次相互带动，直至传产品生产设备的新动向新潮流。液压切坯机的研究，是砖瓦行业生产力发展的需要，也顺应了科学技术发展的大趋势，对砖瓦行业的向前发展有着积极的意义。液压切坯机的工作原理及过程液压切坯机的工作原理由螺旋挤泥机的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域。液压切坯机的出现可以为砖瓦产业提供更加节能方便及更加安全可靠的保障，并展示了砖瓦产的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域。液压切坯机的出现可以为砖瓦产业提供更加节能方便及更加安全可切坯机的工作原理及过程液压切坯机的工作原理由螺旋挤泥机的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域。液压切坯机的出现可以为砖瓦产业提供更加节能方便及更加安全可靠的保障，并展示了砖瓦产的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域。液压切坯机的出现可以为砖瓦产业提供更加节能方便及更加安全可靠的保障，并展示了砖瓦产品生产设备的新动向新潮流。液压切坯机的研究，是砖瓦行业生产力发展的需要，也顺应削工时其中所以工序粗精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求粗精车连杆轴颈，留加工余量，连杆轴颈内测面至尺寸要求专用偏心夹具车连杆轴颈内测面切削深度连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工，计进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时其中所以粗精车连杆轴颈，留加工余量切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时其中所以工序精车两轴颈加工要求精车两轴颈，留加工余量机床卧式车床刀具刀片材料刀杆尺寸切削深度单边余量，可次切除进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中切削时消耗功率为查切削用量简明手册，表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。 检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中进给力超声波检查工序划左端顶尖孔线。 加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 因此曲轴应具有足够的强度刚度抗疲劳强度及抗冲击韧性。 同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。 作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差零件技术要求高。 这就需要在加工过程中采用系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。 应采用的措施大致有尽量减小或抵消切削力提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 曲轴的材料和毛坯曲轴的材料般采用钢球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁材料所以采用铸造毛坯。 曲轴加工的工艺特点分析该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位臵精度。 该零件刚度较差，故粗车精车和磨均以工序分开。 尺寸公差等级尺寸公差等级尺寸公差等级技术要求项目说明两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值，且与公共基准轴线同轴的圆