入模具。 这种类型的机器生产速度比传统的机器快,由于成型室是在冷却时不断释放能量。 由于注射柱塞作用于流体材料,在了有夹钳端的机器。 对于聚苯乙烯,夹钳上两到三吨的压力要用于材料和系统的每寸空间。 传统的柱塞机是唯可以产生杂色部件的注塑机,其他类型的完全将塑料材料融合在起,只会产生种颜色。 柱塞式预塑机这台机在缸的中心，目的是为了加快塑料中心的加热质量。 分料梭也可从内部加热处理使塑料内外都加热。 材料从加热缸流动通过个管口进入模具。 这个管口是缸和和模具的分割点,它是用来防止产生压力导致物质泄漏。 模具是关闭压力。 这个方法有时候被称为二级成型。 成型机传统注塑机在这个过程中,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内。 然后柱塞压缩材料,迫使它逐步通过加热缸的温度区域,在那里它被分料梭分散的很薄。 分料梭安装通过使用个电子嵌入探针完成的。 堆叠模具堆叠注塑模具，顾名思义就是多个两板模具放置起。 这种结构也可以用于三板模具和保温流道模具。 堆叠两模板的构造重点提出个单通道要求比同样数量的模具减少般夹紧压通过使用个电子嵌入探针完成的。 堆叠模具堆叠注塑模具，顾名思义就是多个两板模具放置起。 这种结构也可以用于三板模具和保温流道模具。 堆叠两模板的构造重点提出个单通道要求比同样数量的模具减少般夹紧压力。 这个方法有时候被称为二级成型。 成型机传统注塑机在这个过程中,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内。 然后柱塞压缩材料,迫使它逐步通过加热缸的温度区域,在那里它被分料梭分散的很薄。 分料梭安装在缸的中心，目的是为了加快塑料中心的加热质量。 分料梭也可从内部加热处理使塑料内外都加热。 材料从加热缸流动通过个管口进入模具。 这个管口是缸和和模具的分割点,它是用来防止产生压力导致物质泄漏。 成型机传统注塑机在这个过程中,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内。 然后柱塞压缩材料,迫使它逐步通过加热缸的温度区域,在那里它被分料梭分散的很薄。 分料梭安装在缸的中心，目的是为了加快塑料中心的加热质量。 分料梭也可从内部加热处理使塑料内外都加热。 材料从加热缸流动通过个管口进入模具。 这个管口是缸和和模具的分割点,它是用来防止产生压力导致物质泄漏。 模具是关闭了有夹钳端的机器。 对于聚苯乙烯,夹钳上两到三吨的压力要用于材料和系统的每寸空间。 传统的柱塞机是唯可以产生杂色部件的注塑机,其他类型的完全将塑料材料融合在起,只会产生种颜色。 柱塞式预塑机这台机器使用个分料梭加热器来预塑塑料颗粒。 融化阶段后,液体塑料是被排入个存放腔内，直到可以进入模具。 这种类型的机器生产速度比传统的机器快,由于成型室是在冷却时不断释放能量。 由于注射柱塞作用于流体材料,在颗粒压缩时没有压力损失。 这允许更大的部件有更大的投影面积。 它其余的特性与传统单活塞注射机相同。 图演示了个柱塞式预塑机。 螺杆式预塑机这种注射机用挤出机塑化塑料材料。 车削螺杆向挤压机内表面供料。 将挤出机熔融塑化的材料移动到另个存放腔,然后从所有注塑模具的基本设计有这样的设计理念。 两板模具是最合乎逻辑的类型对于些需要使用那些需要很大浇口零件的工具来说。 三板模具这种类型的模具是由三块板组成固定或流道板是连接到静止的滚筒，通常包含浇道和半流道，中间板或模腔板，包含半道和浇口，允许在开模时浮动，移动板或受力板塑造和推出系统部分切除塑造的部分。 当通道开始打开，中间板和可动板起移动，从而释放浇道和流道系统和去浇口的成型部件。 这种类型的模具的设计能够分隔流道系统和部件当模具打开时。 这种模具的设计可以使用点浇口浇注系统。 热流道模具在注射成型的过程中，流道保持热量以保证熔融塑料是流体状态，在任何时候。 实际上这是个无浇道成型工艺而且有时被称为是相同的。 在无流道模具中，流道包含在个独立的板上。 热流道模具类似三板注塑模具，除了模具流道的部分在成型周期打不开。 加热流道板与其余的冷模隔热。 除了加热板是为了流道设计，模具剩余部分是个标准两板模。 无流道成型较传统浇道式成型有很多优点。 没有成型的副产物浇口，流道，或主流道被处理掉或循环再使用，没有从主流到分离。 周期时间是成型部分被冷却，从模具中顶出。 在这个系统中，个均匀的熔体温度可以从注射模具型腔的汽缸达到的。 绝缘热流道模具这是个变化的保温模具。 在这种类型的模具中，流道的外表面材料是绝缘体的优质材料。 在绝热模具中，成型材料铸造成型仍然通过保持热量。 有时个分料梭和热探测器需要更多的灵活性。 这种类型的模具多腔中心浇口部分是理想的。 热流道模具这是个变化的保温流道模具。 在热流道模具中，流道是加热的而不是流道板。 这是通过使用个电子嵌入探针完成的。 堆叠模具堆叠注塑模具，顾名思义就是多个两板模具放置起。 这种结构也可以用于三板模具和保温流道模具。 堆叠两模板的构造重点提出个单通道要求比同样数量的模具减少般夹紧压力。 这个方法有时候被称为二级成型。 成型机传统注塑机在这个过程中,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内。 然后柱塞压缩材料,迫使它逐步通过加热缸的温度区域,在那里它被分料梭分散的很薄。 分料梭安装在缸的中心，目的是为了加快塑料中心