齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽课程设计说明书太阳轮强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽课程设计说明书太阳轮行星轮齿根弯曲疲劳强度校核计算有式齿形系数查表小轮大轮应力修正系数查表小轮大轮重合度重合度系数故许用弯曲应力太阳轮行星轮行星轮内齿轮接触疲劳强度校核同上可得实际接触应力行星轮许用接触应力内齿轮许用接触应力实际接触应力课程设计说明书满足接触疲劳强度要求齿轮其他主要尺寸计算太阳轮分度圆直径内齿轮分度园直径根圆直径顶圆直径齿轮的变位采用外啮合角变位，内啮合高变位未变位时，太阳轮与行星轮中心距选取变位系数太阳轮，内齿圈，行星轮太阳轮与行星轮传动的变位系数之和太阳轮与行星轮传动的端面啮合角变位后太阳轮与行星轮无侧隙啮合时中心距为即实际中心距为分离系数分离量分度圆分离系数齿顶高变动系数外啮合齿轮具有标准顶隙时，其中心距为课程设计说明书即备注所有数据都在附录中有具体的说明行星齿轮减速器传动轴及其键的设计输入轴的设计与校核输入功率转速输出功率输出转速设计项目及说明结果计算作用在轴上的力转矩初步估算轴的直径选用号钢作为轴的材料，调质处理由式计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响查表取则轴的结构设计确定轴的结构方案轴承靠轴肩定位，左端轴承靠套筒与端盖定位。确定轴各段直径和长度轴材料号钢课程设计说明书段根据圆整，选择连轴器型，连轴器毂孔长，该段应比连轴器短段为使连轴器定位，轴肩高度，孔倒角取，且符合标准密封内径，取端盖宽度，端盖外端面与半连轴器相距则段该段装轴承，轴承为型圆锥滚子轴承，为了使定位可靠，轴段长度应比小。。段该段为两个轴承之间，应比轴承内径略小，装套筒以使轴承轴向定位。段该段装轴承，为型圆锥滚子轴承，同第三段，段该段用于轴承的轴向定位，是轴肩，取段该段与连轴器相连接，选用型连轴器，轴孔直径，孔长轴的强度校核齿轮采用的是直齿，因此轴主要承受扭矩，其工作能力按扭转强度条件计算。扭转强度条件为式中，轴的扭转切应力钢课程设计说明书轴所受的扭矩，轴的抗扭截面模量轴的转速选用作为轴的材料，由式计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响查表取轴的结构设计确定轴的结构方案行星轮上有与行星轮固联的圆盘，该圆盘与输出轴相连，从而将转矩传递到输出端。输出轴端与圆盘相连，另端通过连轴器输出，轴共件图零件图。书写整理完成设计计算说明书。对于所设计的典型零件结合所学有关加工工艺知识编写该零件加工工艺行星传动装置减速器总图选择合适比例采用号图面绘制，主要技术参数特征技术要求应表达清楚，在指导教师讲授指导下标注完成总图所需的尺寸明细及图纸的编号等各类要求。按零件图要求完成零图纸的绘制，提出技术要求，上述图纸总量不应少于。二设计条件机器功用减速装置用于绞车卷筒传动使用寿命预期寿命年，平均每天工作小时课程设计说明书三原始数据电机功率输入转速输出转速前减速器传动比行星传动输出转速电动机的选择电机功率，输入转速为，查表选用型。额定功率为，满载转速传动比及其分配计算总传动比输入转速，输出转速，前减速器传动比，行星减速器输入转速，取行星齿轮传动比试取传动比，则输出转速选太阳轮作为浮动机构太阳轮位置可沿轴向有定限度的变动，太阳轮两端有弹性垫片，输入轴和输出轴的靠近太阳轮端有凸块，凸块和弹性垫片相对应，限制太阳轮的轴向移动范围。齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，级精度内啮合最终加工为插齿，级精度，采用变位齿轮传动。前减速器设计前减速器用齿轮传动，功率，输入转速为，传动比为，输出转速为课程设计说明书设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选小齿轮调质大齿轮正火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则齿面接触疲劳强度设计计算课程设计说明书确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为对称布置小轮齿数在推荐值中选圆整取齿数比传动比误差小轮转矩初定螺旋角载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值螺旋角系数课程设计说明书故