密，不漏浆。钢筋在加工场制作，现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中拌制，拌和运输车运输，泵送入模浇筑，插座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围顶部分别采用塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护，当气温低于时，不进行洒水。施工工艺流程见实位或沉陷，立即校正加固，处理好后继续浇筑。随时检基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇筑承台砼砼养生拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统和测温元件大体积混凝土结束测量放线钢筋模板检查查预埋螺栓预留支混凝土表面左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的倍，与模板保持的间距，插入下层左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模板支架等工作情况，出现变形移台施工工艺流程图施工准备混凝土浇筑浇筑前，对支架模板钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距分安置稳固地基上。钢筋绑扎钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。承装好后，检查轴线高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部模板框架采用槽钢加固，加劲肋采用等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度刚度稳定性，拆装方便，接缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装模板框架采用槽钢加固，加劲肋采用等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度刚度稳定性，拆装方便，接缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。钢筋绑扎钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。承台施工工艺流程图施工准备混凝土浇筑浇筑前，对支架模板钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的倍，与模板保持的间距，插入下层左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。承台施工工艺流程图施工准备混凝土浇筑浇筑前，对支架模板钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的倍，与模板保持的间距，插入下层左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中检查模板支架等工作情况，出现变形移位或沉陷，立即校正加固，处理好后继续浇筑。随时检基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇筑承台砼砼养生拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统和测温元件大体积混凝土结束测量放线钢筋模板检查查预埋螺栓预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围顶部分别采用塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护，当气温低于时，不进行洒水。施工工艺流程见实体墩施工工艺流程图。桥台施工采用搭设钢管脚手架与大块钢模板施工，人工配合汽车吊安装模板。模板接缝严密，不漏浆。钢筋在加工场制作，现场绑扎成型。浇筑，对于单层承台结构采用次浇筑的施工方案对于双层承台采用两次浇筑的施工方案并且严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土，并结合地形和地质条件，采用放坡开挖，或适当的支护方式进行边坡支撑。基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水采用竹胶合模板立模，钢筋在加工厂加工现场绑扎，混凝土拌合站集中拌制，电子计量，混凝土运输车运输，汽车泵泵送混凝土入模，分层浇筑成型。水塘岸边浅水地段承台的施工，采用草袋围堰的方法施工。混凝土的浇筑，严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。施工队伍配置根据工程情况，设个施工班组负责本大桥施工。孔桩班组负责该桥钻孔桩工程施工。开挖班组负责该桥承台开挖施工。钢筋班组负责该桥所有钢筋制作及绑扎工程施工。④木工班组负责该桥所有模板的制作及拼装工程施工。砼班组负责该桥所有砼浇注工程施工。详见东头围特大桥劳力计划图。机械设备投入情况主要施工机械机械名称规格型号功率吨位厂家数量备注冲击钻济南台汽车起重机湖南台挖掘机美国台电焊机江苏台电焊机济南台装载机柳州台砼搅拌运输车车上海台钢筋弯曲机太原台钢筋调直机郑州台钢筋切断机河南台混凝土拌合站双配广东台发电机组扬州台变压器西安台承台施工承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土，承台开挖时备用定数量的钢板桩及木桩，防止基础开挖中发生塌坍，便于防护加固处理。石质地基采用风动凿岩机钻孔，浅孔松动爆破施工。采用竹胶板模板立模，混凝土拌合站集中拌制，电子计量，混凝土运输车运输，混凝土溜槽入模，分层浇筑成型。人工修整坑底并设坑底排水设施，在坑顶设草袋围堰。凿除虚桩头至设计标高，保证桩顶嵌入长度。对桩进行小应变检测合格，请监理对基坑进行检查认可后，测量放样，绑扎布置承台钢筋和墩柱预埋钢筋，钢筋的规格数量接头方法和位置均符合设计和施工规范要求，主筋采用对焊接头，墩柱钢筋按设计位置予埋在承台内。竹胶板模板立模，模板外侧设双钢管加固，模板水平位置顶部标高满足设计及规范要求，支撑和模板稳定牢固，模板接缝塞胶条防止漏浆。砼坍落度，砼运输车运输，溜槽入模，插入式振动器快插慢拔捣实砼。振捣棒移动间距不超过其作用半径的倍，与侧模板保持的距离，并插入下层砼，以便上下两层联结。振捣时严禁振捣棒碰撞钢筋及予埋件，混凝土振捣密实的标志为表面不再有气泡冒出，不再下沉，表面平坦泛浆。浇筑方法为水平分层，分层厚度不大于。为防止混凝土在水化凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，施工时要严格控制混凝土入模温度，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温养护。砼施工完毕及时覆盖养生。浇注结束时在墩柱钢筋四周予埋短钢筋以利墩柱模板固定。混凝土的浇筑，采用次浇筑的施工方案并且严格按照大体积混凝土的施工工艺和耐久性混凝土的具体要求，采用冷却水管和保温相结合的方式进行混凝土的养生。承台混凝土强度达到定强度后，即可拆模进行基坑回填。