运行记录，可根据各处压型号的循环泵，根据不同的工况启运不同型号的水泵。各种泵可根据实际情况互为备用。例如单位的调峰热源有台的热水炉，采用了小大二中共台恒速泵并联安装的方式，已正常运行了十几年。正确确定水泵例如有个企业供热面积为万，原有台泵，运转台，改成台泵后每年节电万元。如果热源为分阶段改变流量的质调节运行方案，可选台变速泵解决。如果个热源有多种运行工况或者是逐年递增的系统，可选择几种不同况下均是单台泵运行的方案。如果热源或热力站是恒流量质调节运行方案，应该重新选台流量和扬程合适的水泵做为工作泵，把原有的几台泵做为备用泵。实践证明，这样改造后，可在个月内从节约的电费中收回改造费用。这普遍存在的技术通病，大量节约供热企业的电能，必须从根本上改变原有的习惯做法。经认真的理论研究和多个企业实践验证，下面的方法是行之有效的。应大力推广单台泵运行的方案改多台泵并联运行的习惯为任何工有定的负荷变化范围。当过几年负荷增大时再重新选泵。实践证明，用小循环泵时节约的电费，会大大超过换泵的投资。还可以通过多种方案的比较，选出条最经济实用的方案来。纠正循环水泵选型的方法为了纠正台泵时，由于管网管径是按远期负荷确定的，近期热负荷小，而管网的阻力损失会很低，结果就会出现水泵扬程过高的问题，仍会浪费电能。在这种情况时，最理想的解决办法是先按近期实际负荷进行水力计算后选泵也可留才能达到规划。那么，今后几年用此泵工作就会大量浪费电能。虽然有时建设单位向设计者同时提供了近中远三期的负荷，设计者就会按远期负荷设计成多台泵并联的形式，但水泵的扬程是按远期负荷确定的。当近期只用才能达到规划。那么，今后几年用此泵工作就会大量浪费电能。虽然有时建设单位向设计者同时提供了近中远三期的负荷，设计者就会按远期负荷设计成多台泵并联的形式，但水泵的扬程是按远期负荷确定的。当近期只用台泵时，由于管网管径是按远期负荷确定的，近期热负荷小，而管网的阻力损失会很低，结果就会出现水泵扬程过高的问题，仍会浪费电能。在这种情况时，最理想的解决办法是先按近期实际负荷进行水力计算后选泵也可留有定的负荷变化范围。当过几年负荷增大时再重新选泵。实践证明，用小循环泵时节约的电费，会大大超过换泵的投资。还可以通过多种方案的比较，选出条最经济实用的方案来。纠正循环水泵选型的方法为了纠正这普遍存在的技术通病，大量节约供热企业的电能，必须从根本上改变原有的习惯做法。经认真的理论研究和多个企业实践验证，下面的方法是行之有效的。应大力推广单台泵运行的方案改多台泵并联运行的习惯为任何工况下均是单台泵运行的方案。如果热源或热力站是恒流量质调节运行方案，应该重新选台流量和扬程合适的水泵做为工作泵，荷增大时再重新选泵。实践证明，用小循环泵时节约的电费，会大大超过换泵的投资。还可以通过多种方案的比较，选出条最经济实用的方案来。纠正循环水泵选型的方法为了纠正这普遍存在的技术通病，大量节约供热企业的电能，必须从根本上改变原有的习惯做法。经认真的理论研究和多个企业实践验证，下面的方法是行之有效的。应大力推广单台泵运行的方案改多台泵并联运行的习惯为任何工况下均是单台泵运行的方案。如果热源或热力站是恒流量质调节运行方案，应该重新选台流量和扬程合适的水泵做为工作泵，把原有的几台泵做为备用泵。实践证明，这样改造后，可在个月内从节约的电费中收回改造费用。例如有个企业供热面积为万，原有台泵，运转台，改成台泵后每年节电万元。如果热源为分阶段改变流量的质调节运行方案，可选台变速泵解决。如果个热源有多种运行工况或者是逐年递增的系统，可选择几种不同型号的循环泵，根据不同的工况启运不同型号的水泵。各种泵可根据实际情况互为备用。使这些企业直处在能耗大供热效果差的落后状态。供热系统常见技术通病循环水泵选型是普遍技术通病循环水泵选型是个普遍存在的问题，由于各企业循环水泵的现有状况几乎都样，因此很少被人们发现和重视。这是供热行业中电能浪费最严重的地方。按目前全国总供热面积十八亿平方米大略推算，每年至少多耗电能四十亿元以上。全面纠正循环水量选型的是供热行业以及各发电厂刻不容缓问题。如果能迅速开展个更换循环水泵的高潮，将会给国家节约大量电能。其选型的主要是水泵扬程超过实际需要，同时多数为多台泵并联运行。因此运行水泵的总功率往往超过实需功率很多，甚至数倍。产生的原因是多方面的，经多方调查分析主要有以下几方面确定水泵扬程的水力计算结果与实际相差太大。循环水泵扬程与实际相差太大，其主要原因是设计人员的宁大勿小的心理促使他们在套用有关设计规范时，全部采用上限叠加的作法，最后再乘个安全系数造成的。还有的根本不做计算，而是套用类似的设计或按照自己和别人的习惯不负责任设定的甚至还有部份对供热基本知识都不清的人，把楼房的高度也加到循环水泵扬程中造成的。当水泵扬程超过实际需要时，就会产生出口阀门无法开大的结果，否则电机就会过载，同时使电能大量浪费。对水泵并联运行工况认识不清。好多供热企业是按照台锅炉或个换热设备配台泵的方式确定的。水泵运行后实际参数与铭牌上参数并不定相同。水泵名牌上参数流量和扬程只是水泵在其效率最高点工作时的参数值。而水泵实际运行参数是由水泵的特性曲线与管路的特性曲线交点决定的。见图多台泵并联运行时的实际参数是由水泵并联后产生的特性曲线与管路特性曲线的交点决定的。见图二由图二可看出，多台同型号水泵并联工作后，其扬程要高于单台泵工作时的扬程，而其流量般要小于单台泵工作时流量的代数和。同时也小于每台泵铭牌流量的代数和。而且此时每台泵实际的工作效率都低于铭牌的效率。只有当管网的管径较粗，管路的特性曲线比效平缓时才有可能是铭牌流量的代数和见图二中管路特性曲线的交点但设计时往往是按铭牌流量的代数和确定水泵并联运行流量的，因此运行时每台泵均不在高效点工作，从而浪费了电能。而有时又会无法满足系统对流量的要求，从而再增加运行台数或增加大泵型号。如个单位运行六台泵仍无法满足热网流量的情况下又增加了三台水泵多种运行工况时简单采用多台泵并联在个供热系统可能存在多种运行工况时，如采用分阶段改变流量的质调节方式运行时，都会采用多台同型号水泵并联的设计方案。这种方案表面看很合理，但结果每台泵都不在高效区工作，从而浪费了电能。的技改措施使水泵功率越来越大有些企业在供热系统因水力失调而造成远端用户供热效果不好时，往往对产生水力失调的原因不了解，不用认真调网的方法解决，而是根据供热效果不好的用户压差不足这表面现象，地认为是水泵扬程低，或流量不够造成的。因此采用更换大流量高场程水泵的方法解决。结果使水泵的功率进步加大。虽然此种方法可以相对提高些末端用户的供热效果，但并没有使冷热不均的现象得到很好的解决，却进步造成了电能的大量浪费，使企业的运行成本更高。这种在许多供热企业中时有发生，而更可悲地是，还有的企业把它做为好的经验加以推广和奖励。