生产方法外加耐高温淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取生产天数每年天食用无水柠檬酸日产量，取整数为却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量包装，存放。工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机。干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气温度及冷树脂颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。以确定产品水产品或无水产品，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相母液炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序。蒸发与结晶在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序。蒸发与结晶在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒。精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。以确定产品水产品或无水产品，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相母液在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机。干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量包装，存放。工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基础数据生产规模水柠檬酸折合成无水柠檬酸生产方法外加耐高温淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取生产天数每年天食用无水柠檬酸日产量，取整数为食用无水柠檬酸年产量产品质量国际食用柠檬酸质量分数实际产率为，副产品约占薯干粉成分含淀粉量，水分淀粉酶用量原料操作参数淀粉糖转化率，糖酸转化率，提取阶段分离收率，精制阶段收率，倒罐率则其得率为产酸率即糖发酵液转化率发酵周期，发酵温度，发酵通风量发酵液。湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量包装，存放。工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基础数据生产规模水柠檬酸折合成无水柠檬酸生产方法外加耐高温淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取生产天数每年天食用无水柠檬酸日产量，取整数为食用无水柠檬酸年产量产品质量国际食用柠檬酸质量分数实际产率为，副产品约占薯干粉成分含淀粉量，水分淀粉酶用量原料操作参数淀粉糖转化率，糖酸转化率，提取阶段分离收率，精制阶段收率，倒罐率则其得率为产酸率即糖发酵液转化率发酵周期，发酵温度，发酵通风量发酵液。原料消耗计算基准吨成品柠檬酸年产万吨水柠檬酸，折合无水柠檬酸，按年月，中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的柠檬酸行业统计办法无水柠檬酸需要量为生产无水柠檬酸的总化学反应式生产无水柠檬酸所需的理论淀粉消耗量生产无水柠檬酸所需实际淀粉消耗量生产无水柠檬酸所需实际薯干粉原料消耗量淀粉酶的消耗量应用酶活力为的淀粉酶使淀粉液化。淀粉酶用量按原料计算有发酵醪量的计算根据发酵液转化率为接种量接种量为发酵醪的，则液化醪量计算因为成熟蒸煮醪为则调浆浓度为粉浆的干物质浓度为蒸煮直接蒸汽加热，采用连续液化工艺操作流程混合后粉浆温度为，应用喷射液化器迅速使粉浆升温至升温后进入维持罐，使料液保温以完成液化，进蒸汽压力保持在表压液化完成的醪液由板式换热器降温至备用。调浆及液化灭菌时产生的泡沫可用少量泡敌消泡。工艺计算干物质含量的薯干原料比热容为粉浆的干物质浓度为液化醪的比热容为水的比热容取为简化计算，假定液化醪的比热容在整个过程中维持不变经喷射液化器前的液化醪量为解得其中喷射液化器加热蒸汽的焓成品柠檬酸日产柠檬酸量为即结晶液中柠檬酸的含量为需精制液中柠檬酸含量为需分离液中柠檬酸的含量为淀粉质原料年产万吨水柠檬酸厂总物料衡算即对生产无水柠檬酸的薯干原料柠檬酸厂进行计算。柠檬酸成品日产食用无水柠檬酸量为，取整数为日产副产品为则日产总量为实际年产量为食用柠檬酸量为副产物为总产量为主要原料薯干用量日耗量年耗量根据以上计算，将物料衡算结果列于表。表薯干原料柠檬酸厂物料衡算表物料名称每吨产品耗物量年产万吨耗物量每天每年食用柠檬酸副产品薯干原料淀粉淀粉酶发酵醪接种量成熟蒸煮醪薯干浆量热量衡算液化热平衡计算喷射加热器耗热喷射加热初温加热后醪液的比热容为由工艺可知经过喷射加热器温度由升温至醪液发酵过程中的蒸汽耗量的计算蒸汽用量的计算公式整个生产过程采用蒸汽间接加热，蒸汽耗用量计算公式为总式中η为蒸汽的热效率，取汽化潜热。基础数据在下，查得淀粉的比热容为水的比热容为加热蒸汽的热焓为加热蒸汽的冷凝水的热焓为商品柠檬酸主要是无水柠檬酸和水柠檬酸，前者在高于的水溶液中结晶析出，后者在低于的水溶液中结晶析出。在这两种产品中，无水柠檬酸是目前国际市场比较紧缺的化工产品之。在医药食品化妆品等各方面有着广泛的用途。生产工艺生产方法本次生产工艺设计采用薯干原料为原料，采用薯干直接粉碎调浆液化，进行好气液体深层发酵，钙盐法提取生产柠檬酸。工艺流程本次生产工艺的基本过程是在接收糖浆后，根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐加入菌种及净化压缩空气进行发酵发酵液经升温过滤处理后，进入中和罐加中和处理再经过过滤洗涤，得到柠檬酸钙固体，送入酸解罐，再加酸解，并加入活性炭脱色然后，通过带式过滤机过滤酸解过滤，除去及废炭酸解过滤液经离子交换处理后，进行蒸发浓缩，再进行结晶结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选，最后得到成品的柠檬酸。工艺流程图见图所示图柠檬酸生产工艺流程示意图操作工艺原料的处理根据发酵的要求，对薯干原料，采用直接粉碎磨粉调浆液化连续灭菌的处理方法以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从平仓运至备料车间，经过磁选装置除去原料中含铁杂质，以保护设备。然后进入粗粉碎机，将薯干先轧成大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎，粉碎后进入粉仓再经计量送至配料罐。配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送至连消装置连续灭菌，再送至发酵车间。发酵工序由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料的发酵罐或种子罐，通过差压法或零磅火焰倒种法，接入已培养好的柠檬酸菌种，在通风搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温罐压通风量搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况菌种生长状态值泡沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳工艺产酸率或种罐菌种活力，般经小时种罐约小时培养，大罐在残糖指标产酸情况达到放罐条件即可放罐种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理，对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真查找原因，进步强化灭菌操作中的各个环节。醪液处理工序柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为提高设备利用率，增设醪液贮罐，