材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过加工余量决定精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量件年，属于大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择要求孔，深，上下偏差为粗糙度为。孔上偏差。孔，粗糙度为。孔，粗糙度为。螺纹孔倒角粗糙度为。其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案四工序设计油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图，目录零件的工，目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔，深，上下偏差为粗糙度为。孔上偏差。孔，粗糙度为。孔，粗糙度为。螺纹孔倒角粗糙度为。其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。根据各加工方报告等，条以上三上交材料零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张零件的机械加工工艺卡片张夹具装配图设计说明书份四进度安排第天查资料，熟悉题目阶段。第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。第天，完成夹具总装图的绘制。第天，零件图的绘制。第天，整理并完成设计说明书的编写。第天，完成图纸和说明书的输出打印。第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又个实践性教学环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，设计内容设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备，并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，锻炼了自己分析问题发现问题解决问题的能力，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。，