，孔的轴线是设计基准，选其作精基准理。 绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。 热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。 灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口,需进行退火处孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。 确定拔模斜度拔模模斜度为。 确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 确定毛坯的热处理方式材料的功用和技术要求。 加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。 毛坯的拨模斜度为。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 公差等级由于踏脚杆属于大批量生产。 确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。 该端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。 确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。 确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。 确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。 该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。 毛坯的拨模斜度为。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。 加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。 确定拔模斜度拔模模斜度为。 确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。 热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。 灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口,需进行退火处理。 绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘要本次踏脚杆零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计历经了从零件的毛坯到机械加工工艺规程的分析，最后到了分析螺纹孔加工专用夹具设计的过程。 通过此次课程设计，对于机械制造技术基础，机械加工工艺过程分析的理解，我都有了个很大的提高，以前只是停留于书本字面上的意思，而现在因为要自己设计夹具，自己设计加工的工艺过程，就必须对这些理论知识有个形象的认识，通过这次课程设计，对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高对于夹具的设计方面，从定位夹紧导向等各个方面有了更进步的认识。 可以说，这次设计是次很成功的设计，并且要感谢老师对我无私的援助,目录踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求审核踏脚杆的工艺性确定踏脚杆的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序辅助工序确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计定位方案夹紧机构对刀及导向装置夹具体使用说明机床夹具展望及设计体会参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔