燃气体，提高产品的阻燃即在分子链上通过共聚反应引入等原子，在材料燃烧分解时产生的等能稀释断链产生的小分子烯烃烷烃的密度，抑制燃烧反应的进行接枝法即将阻燃性好的单体通过接枝反应在易燃的分子链上，氧指数是指维持该材料持续燃烧的最低氧气浓度，氧指数越高表明材料阻燃性能越好，反之则差。氧指数，在空气中会离火自熄，氧指数，在空气中很难燃烧。对易燃材料的氧指数提高般采用的方法有共聚法天然橡塑对于以上两种也具有性能上的区别。橡塑材料的阻燃性能橡塑材料因其化学结构的独特性，属于易燃产品，在燃烧过程中产生融滴。为了满足使用中阻燃的要求，目前国际上普遍采用以下的办法提高氧指数。材料的质成分，生产过程中产生黑烟带有剧毒。橡塑也分为两种天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放带有剧毒而现在国家提倡使用天然橡塑来加工，天然橡塑制作为零污染零排放，正好符合现在低碳生活的国际议题，但重色彩艳的橡皮擦放在嘴里嚼，小孩的抵抗能力相对较弱，因此危害很大。塑料与橡塑的污染成本塑料制作污染成本非常高，尤其对于空气污染排放污染造成了非常大的影响，而排放出的气体及污水都带有非常刺鼻的化学物色。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。橡塑制品的危害长期接触橡塑产品对人体的健康十分有害，许多小孩子喜欢将这种香气又都可分有基材及无基材两种型态有基材于胶中加上层棉质，加强双面胶本身胶量及强度无基材纯胶质，确保双面胶之透明度。因橡胶胶系的主体为，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色又都可分有基材及无基材两种型态有基材于胶中加上层棉质，加强双面胶本身胶量及强度无基材纯胶质，确保双面胶之透明度。因橡胶胶系的主体为，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。橡塑制品的危害长期接触橡塑产品对人体的健康十分有害，许多小孩子喜欢将这种香气重色彩艳的橡皮擦放在嘴里嚼，小孩的抵抗能力相对较弱，因此危害很大。塑料与橡塑的污染成本塑料制作污染成本非常高，尤其对于空气污染排放污染造成了非常大的影响，而排放出的气体及污水都带有非常刺鼻的化学物质成分，生产过程中产生黑烟带有剧毒。橡塑也分为两种天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。橡塑制品的危害长期接触橡塑产品对人体的健康十分有害，许多小孩子喜欢将这种香气重色彩艳的橡皮擦放在嘴里嚼，小孩的抵抗能力相对较弱，因此危害很大。塑料与橡塑的污染成本塑料制作污染成本非常高，尤其对于空气污染排放污染造成了非常大的影响，而排放出的气体及污水都带有非常刺鼻的化学物质成分，生产过程中产生黑烟带有剧毒。橡塑也分为两种天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放带有剧毒而现在国家提倡使用天然橡塑来加工，天然橡塑制作为零污染零排放，正好符合现在低碳生活的国际议题，但天然橡塑对于以上两种也具有性能上的区别。橡塑材料的阻燃性能橡塑材料因其化学结构的独特性，属于易燃产品，在燃烧过程中产生融滴。为了满足使用中阻燃的要求，目前国际上普遍采用以下的办法提高氧指数。材料的氧指数是指维持该材料持续燃烧的最低氧气浓度，氧指数越高表明材料阻燃性能越好，反之则差。氧指数，在空气中会离火自熄，氧指数，在空气中很难燃烧。对易燃材料的氧指数提高般采用的方法有共聚法即在分子链上通过共聚反应引入等原子，在材料燃烧分解时产生的等能稀释断链产生的小分子烯烃烷烃的密度，抑制燃烧反应的进行接枝法即将阻燃性好的单体通过接枝反应在易燃的分子链上，以提高其阻燃性交联法即将线性分子链通过交联反应在分子链间形成网状结构来达到提高氧指数的目的。橡塑材料提高氧指数的办法则是交联法。加入阻燃添加剂，使其燃烧的产物隔绝空气与可燃气体，提高产品的阻燃性能。阻燃添加剂分成两种卤系添加剂和金属氢氧化物阻燃剂。卤系添加剂是指含卤素的阻燃剂，如氯系溴系等阻燃剂，它们在火焰作用下，释放出惰性气体，隔绝氧气，从而达到阻燃的目的。但是另方面，在高温作用下，卤系阻燃剂会因为凝聚相热分解产物不能充分燃烧，产生大量有毒腐蚀性气体，形成二次污染，虽然阻止了燃烧，但生成的烟气浓度较大，烟密度较高，产生的有毒气体再次伤害了人们的身体健康。金属氢氧化物阻燃剂是指含有等氢氧化物的阻燃剂，此类添加剂在以上的温度下吸热脱水，带走产生的燃烧热，其脱水生产的氧化物在材料表面形成道坚固致密的阻燃屏障，起到绝热防护作用，从而降低燃烧速度防止火焰蔓延，达到抑制燃烧的目的，且不产生融滴，燃烧产烟浓度小，是种比较理想的阻燃添加剂。丁氰橡胶是极性材料，加入氢氧化物阻燃剂，会大大降低材料的理化性能，废品率增高，不能连续生产。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的其次是顺丁橡胶，占此外还有异戊橡胶氯丁橡胶丁钠橡胶乙丙橡胶丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程。塑炼塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。混炼混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。压出混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。橡胶的成型生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素如时间温度压力等，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失如配方时间不足温度失当等，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。橡胶的老化现象依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。内部因素内部因素有橡胶的种类成型方式键结程度配合药物的种类加工工程中的因子等。老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。橡胶制品的基本特性橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异，必需经过段时间后，才能和缓稳定。所以，当橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。橡胶贴合用双面胶区分般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。