粉末涂层化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足枪口至工件，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力适当增大雾等缺陷的，都应返工重喷。缺陷处理对被检出的有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。静电高压，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后的工件，送入的烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护善作业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理用自动手动或自动手动，吊空式输送系统地面链输送系统等，让自动化喷粉流水线得到进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善用自动手动或自动手动，吊空式输送系统地面链输送系统等，让自动化喷粉流水线得到进步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特的造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后的工件，送入的烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷的，都应返工重喷。缺陷处理对被检出的有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺。静电高压，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。作业连续快捷方便，又能满足环保劳动安全性节能的要求，因而对产品进步扩大规模，有了全面的根本保护。为了进步满足市场不断增长的需求，公司计划在已投资万元建设的基础上，新增资金万元，实施本项目。二技术水平分析关键技术的开发和效果论述扩大生产该项目的技术关键点是涂塑前用打砂设备除净基体表面的铁锈油污等杂物。打设砂备主要是内外喷丸机，所谓喷丸是用来清除厚度不小于的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。是表面涂塑前的种清理方法。喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采用沸腾槽喷涂技术。真空自动涂塑技术原理主要技术性能技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技术，是在流化床法基本原理的基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出的，专门用于给水内涂塑复合钢管的生产。该技术的原理是，通过控制供粉压力和抽吸风压，使钢管内形成定的负压真空度，钢管同时以定转速自转。此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并快速流过管壁。由于钢管的预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密的涂膜。这种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能得到稳定控制。主要技术指标内涂层针孔试验不产生电火花不击穿附着力小时涂层不能被撬离为附着力级弯曲试验。不断裂不脱落高低温循环试验十连续四个循环涂层不发生软化脱落卫生指标满足生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准中的项理化指标。技术水平和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相比，处于国内领先水平。技术配套情况设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生产线管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。静电喷涂技术原理利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而