要调整。根据各滑依齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。主轴箱采用飞溅式润滑。油面高度为左右，甩油轮圆柱滚子轴承，后支承采用了型角接触球轴承和型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用了圆锥定心结构型式。前轴承为级精度，后轴承为级精度。操型圆锥滚子轴承。轴上的齿轮受力小线速度较低采用了衬套式滚动轴承。滚动轴承均采用级精度。主轴组件本车床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴主件。前轴承采用了型双列轮也采用花键联结。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联结。轴承的选择为了安装方便轴上传动件的外径均小于箱体左侧支承孔直径并采用型向心球轴承为了便于装配和轴承间隙轴均采用乐滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了花键联结。从工艺的角度考虑，其他固定齿小带轮的包角系数取根三角胶带。根据各传动组的工作特点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了花键联结。从工艺的角度考虑，其他固定齿小带轮的包角系数取根三角胶带。结构设计带轮设计根据带计算，选用根型带。由于轴安装了摩擦离合器，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。齿轮块设计机床的变速系统采用了是为了张紧调节量为是为装拆调节量为胶带厚度定小带轮包角求得合格带的挠曲次数合格带的根数单根三角带能传递的功率圆长度标准的计算长度为④实际中心距为了张紧和装拆胶带的需要，中心距的最小调整范围为易引起震动。计算胶带速度初定中心距计算带的基准长度按上式计算所得的值查表选取计算长度及作为标记的三角带的内皮带选择的型号为型两带轮的中心距范围内选择。中心距过小时，胶带短因而增加胶带的单位时间弯曲次数降低胶带寿命反之，中心距过大，在带速较高时模数模数选取模数按齿轮接触疲劳强度按齿轮弯曲疲劳强度第变速组第二变速组第三变速组普通带的选择和计算设计功率算传动齿轮模数根据计算公式计算各传动组最小齿轮的模数表估算齿轮模数估算公式传动组小齿轮齿数比齿宽系数传递功率载荷系数系数系数许用接触应力许用齿根应力计算转速系数公式轴号计算转速电机至该轴传动效率输入功率允许扭转角传动轴长度估计轴的直径花键轴尺寸估计算转速确定主轴支承轴颈尺寸根据机床课程设计指导书主轴的驱动功率为选取前支承轴颈直径为，后支承轴颈直径，选取。估算传动轴直径表估算传动轴直径计算传动系统图主轴转速标准转速实际转速转速误差ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ图传动系统图估算传动件参数确定其结构尺寸确定传动转速表计算转速图传动件轴齿轮ⅠⅡⅢⅣ传动系统图主轴转速标准转速实际转速转速误差ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ图传动系统图估算传动件参数确定其结构尺寸确定传动转速表计算转速图传动件轴齿轮ⅠⅡⅢⅣ计算转速确定主轴支承轴颈尺寸根据机床课程设计指导书主轴的驱动功率为选取前支承轴颈直径为，后支承轴颈直径，选取。估算传动轴直径表估算传动轴直径计算公式轴号计算转速电机至该轴传动效率输入功率允许扭转角传动轴长度估计轴的直径花键轴尺寸估算传动齿轮模数根据计算公式计算各传动组最小齿轮的模数表估算齿轮模数估算公式传动组小齿轮齿数比齿宽系数传递功率载荷系数系数系数许用接触应力许用齿根应力计算转速系数模数模数选取模数按齿轮接触疲劳强度按齿轮弯曲疲劳强度第变速组第二变速组第三变速组普通带的选择和计算设计功率皮带选择的型号为型两带轮的中心距范围内选择。中心距过小时，胶带短因而增加胶带的单位时间弯曲次数降低胶带寿命反之，中心距过大，在带速较高时易引起震动。计算胶带速度初定中心距计算带的基准长度这种方案不宜采用。根据传动副数目分配应前多后少的原则，方案是可取的。但是由于主轴换向采用双片式摩擦离合器结构，致使轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而选方案确定变速组的扩大顺序的传动副组合，其传动组的顺序又可有以下六种形式根据级比指数分配要前密后疏的原则，应选用第种方案。然而，对于我们所设计的结构会出现以下问题ⅠⅡⅡⅠⅡⅠ图方案比较若第变速组采用降速传动图，由于摩擦离合器径向尺寸限制，使得轴上的齿轮直径不能太小，依次传动，这样会使得整个传动系统结构尺寸增大。所以这种传动不宜采用。若第变速组采用升速传动图，则轴至主轴间的降速传动职能由后两个变速组承担，降速传动比回较大，不宜采用。如果采用方案即可解决上述问题见图，其结构网见图。ⅣⅢⅡⅠ图变速组扩大顺序绘制转速图电动机图转速图确定齿轮齿数利用查表法由机床课程设计指导书陈易新编表，求出各传动组齿轮齿数表各传动组齿轮齿数变速组第变速组第二变速组第三变速组齿数和齿轮齿数确定带轮直径确定计算功率工作情况系数工作时间为班制查表的主动带轮传动的功率计算功率为根据计算功率和小带轮的转速选用的三角带型号为，查表的小带轮直径推荐植为，大带轮直径验算主轴转速误差主轴各级实际转速值用下列公式计算式中分别为第，第二第三变速组齿轮传动比转速误差用主轴实际转速与标准转速相对误差的绝对值表示实际标准实际表转速误差表转速误差用实际转速和标准转速相对误差应小于等于，转速误差满足要求。绘制传动系统图主轴转速标准转速实际转速转速误差ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ图传动系统图估算传动件参数确定其结构尺寸确定传动转速表计算转速图传动件轴齿轮ⅠⅡⅢⅣ计算转速确定主轴支承轴颈尺寸根据机床课程设计指导书主轴的驱动功率为选取前支承轴颈直径为，后支承轴颈直径，选取。估算传动轴直径表估算传动轴直径计算公式轴号计算转速电机至该轴传动效率输入功率允许扭转角传动轴长度估计轴的直径花键轴尺寸估算传动齿轮模数根据计算公式计算各传动组最小齿轮的模数表估算齿轮模数估算公式传动组小齿轮