1、“.....后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管，后中低压管。管道安装为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道包括支架。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。管道予制深度，管廊上般离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨......”。

2、“.....管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上......”。

3、“.....管道予制和安装管道予制予制前，先清理平整予制场地。在清理平整好的场地上，每隔两米左右排道木，以利于管道的对口与焊接。不锈钢管道的予制和其他管道启闭试验不少于次，合格后应填写安全阀调整记录。其他产品的检验管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。螺栓螺母的螺纹完整，无划痕毛刺等缺陷。螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰密封倍，检查其阀体的强度及填料等。试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录......”。

4、“.....调试时压力应平稳内留有定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压，检查其密封面。截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍内留有定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压，检查其密封面。截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍，检查安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳内留有定的液体......”。

5、“.....停压，检查其密封面。截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍内留有定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压，检查其密封面。截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍，检查其阀体的强度及填料等。试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录......”。

6、“.....调试时压力应平稳启闭试验不少于次，合格后应填写安全阀调整记录。其他产品的检验管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。螺栓螺母的螺纹完整，无划痕毛刺等缺陷。螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰密封面金属环垫缠绕垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷。管道予制和安装管道予制予制前，先清理平整予制场地。在清理平整好的场地上，每隔两米左右排道木，以利于管道的对口与焊接。不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。在主管上进行支管开孔时，要预先开好......”。

7、“.....管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上......”。

8、“.....施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具设备材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。材料检验般要求管道组成件主要指管子管件阀门法兰补偿器等和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用无裂缝缩孔夹渣折叠重皮等缺陷......”。

9、“.....螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。有产品标识。所有合金管材管配件进行材质光谱分析检验。管子的检验管子质量证明书中应包括以下内容产品标准号。钢的牌号。炉罐号批号交货状态重量和件数。品种名称规格和质量等级。产品标准中规定的各项检验结果。技术监督部门的印记。若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。阀门的检查阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。公称压力小于，且公称直径大于的闸阀......”。