度有关。般来说模具的表面粗糙度要比塑件的低级。而塑件的表面粗糙度般只要达到收缩率成型工艺条件塑件的形状以及参考有关资料规定塑件的精度等级为。对于塑件的尺寸偏差般情况下，对于塑件的孔的偏差采用单向正偏差，对于塑件上轴的偏差采用单向负偏差，对于中心距尺寸及其他位置尺角表面粗糙度塑件的尺寸精度和质量塑件的精度选择原则是在满足塑件的使用要求的前提下应尽可能的把塑件的精度设计的低些，其为了降低模具的加工难度和模具制造成本。考虑塑件的使用要求和使用性能塑料的面粗糙度强度和刚度硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的使用寿命。必须便于工人操作和模具维修。第二章塑件工艺分析塑件零件图塑件名称吊扇开关外壳材料生产批量大批量公差等级未注倒塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度表流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品既可成型复杂制品，也可成型简单制品既可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构般结构较复杂，因而制造周期较长，成本高。注射模的设计应考虑的要点注射模结构设计的合理性和模具制造及装配精度都直接影响到塑料制品的质量。在设计时应考虑以下几点模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应，包括注射机的最大注射量锁模力装模部分的尺寸等。根据塑料熔体的流动性和制品形状尺寸及外观要求，充分考虑熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构分型面浇注系统等以控制塑料熔体冲模结晶收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰尺寸稳定内应力小无气泡无缩孔无凹陷的制品。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。关键词第章概述塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之。注射成型获得的塑料制品在各种塑料用品中占比重很大。而注射成型模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，目前它约占整个塑料成型模具的半以上。选择注射模的类别注射模的分类方法很多，按塑料制品的材料可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模按注射机的类型可分为卧式立式和直角式注射模按其在注射机上的安装方式可分为移动式注射模主要在立式注射机上和固定式注射模按模具的型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模。通常，按注射模总体结构上特征进行分类，可分为下列几种主要类型。单分型面注射模单分型面注射模习惯上又称两板式注射模，它是注射模中结构最简单的种，由定模和动模所构成。其型腔部分设在动模上，部分设在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口这在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模侧。动模侧设有推出机构，用以推出塑料制品及流道凝料。这类模具的特点是结构简单，对塑料制品成型的适应性很强，所以应用十分广泛。多分型面注射模多分型面注射模是指有两个以上的分型面的注射模系统。这类模具又可分为双分型面和三分型面。双分型面注射模又成为三板式注射模，他与单分型面注射模相比，在动模和定模之间增加了可移动的中间板，其浇注系统的凝料和制品般是由不同的分型面上取出。这类模具结构复杂，成本高，但其生产效率也高，因为它可以将浇注系统凝料和制品自动分离。它主要用于设点浇口的单型腔或多型腔注射模。另外还有带有活动镶块的注射模侧向分型抽芯的注射模带嵌件制品的的注射模自动卸螺纹的注射模定模设置推出机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模无流道注射模等。由于吊扇开关外壳的外观以及根据生产批量要求此制品选择单分型面注射模。注射模机构的特点注射模主要由成型零件浇注系统分型与抽芯机构导向零件推出机构支承零件冷却和加热以及排气系统等几个部分组成。注射模结构有如下特点塑料的加热塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。