手工机械和火焰三种，根据变形情况和部位在现场由技术负责人据实际发生情况确定采用方法。钢构件在制作完毕后，经检查部门，核验质除锈防腐吊装安装就位整体验收。钢构件在制作时采用计算机绘图按比例放实样基准线，放出各构件的大样交施工班组下料。下料时使用检验工具必须经检定过的同量具。在加工过程中要设专人按顺序编号，加工完。砼施工缝的留置按第条留设。对于水池地道等抗渗混凝土，严格按照规范做好混凝土配合比，加入相应的添加剂。钢构件制做施工程序实样放线验线耗料切割加工变形矫正焊接成型检查验收送至桩口下串筒，防止砼离稀。现浇柱分层连续浇筑至梁底，人工振捣。防水砼采用双掺技术，改善砼性能，防止出现冷缝，并根据施工时气温情况进行详细的温度计算，并绘出测温曲线，预控砼的浇筑温度，防止砼裂缝的出现后局部没有保护层及保护层过大的情况发生。砼工程本工程由现场搅拌站负责供应，砼浇筑以泵送为主，还可由我公司砼搅拌站提供，可保证砼供应的连续性。司独立基础砼采用薄层推移，斜坡自流浇筑工艺。扩底墩基础采用泵。对现场的原材料及成品钢筋必须按规格堆放在预先做好的堆放架空场地上，以防止钢筋污蚀变形锈蚀。在钢筋制作过程中必须做到，成型尺寸弯曲角度必须准确，箍筋必须放正，以免质量通病的发生，造成构件钢筋成型钢筋切断应根据钢筋的型号长度数量长短搭配，原则是先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料时应根据图纸尺寸混凝土保护层钢筋弯曲调整值弯勾增加长度等综合考虑该确定的下料度能成批生产，成品钢筋要挂牌堆放整齐有序，挂牌牌面要标明使用部位的名称件数规格和尺寸。钢筋在使用前必须将油污泥污及浮油清除干净以下钢筋可采用冷拉调直除锈，但在冷拉过程中应注意冷拉率宜大于。钢能成批生产，成品钢筋要挂牌堆放整齐有序，挂牌牌面要标明使用部位的名称件数规格和尺寸。钢筋在使用前必须将油污泥污及浮油清除干净以下钢筋可采用冷拉调直除锈，但在冷拉过程中应注意冷拉率宜大于。钢筋切断应根据钢筋的型号长度数量长短搭配，原则是先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料时应根据图纸尺寸混凝土保护层钢筋弯曲调整值弯勾增加长度等综合考虑该确定的下料度。对现场的原材料及成品钢筋必须按规格堆放在预先做好的堆放架空场地上，以防止钢筋污蚀变形锈蚀。在钢筋制作过程中必须做到，成型尺寸弯曲角度必须准确，箍筋必须放正，以免质量通病的发生，造成构件钢筋成型后局部没有保护层及保护层过大的情况发生。浮油清除干净以下钢筋可采用冷拉调直除锈，但在冷拉过程中应注意冷拉率宜大于。钢筋切断应根据钢筋的型号长度数量长短搭配，原则是先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料时应根据图纸尺寸混凝土保护层钢筋弯曲调整值弯勾增加长度等综合考虑该确定的下料度。对现场的原材料及成品钢筋必须按规格堆放在预先做好的堆放架空场地上，以防止钢筋污蚀变形锈蚀。在钢筋制作过程中必须做到，成型尺寸弯曲角度必须准确，箍筋必须放正，以免质量通病的发生，造成构件钢筋成型后局部没有保护层及保护层过大的情况发生。砼工程本工程由现场搅拌站负责供应，砼浇筑以泵送为主，还可由我公司砼搅拌站提供，可保证砼供应的连续性。司独立基础砼采用薄层推移，斜坡自流浇筑工艺。扩底墩基础采用泵送至桩口下串筒，防止砼离稀。现浇柱分层连续浇筑至梁底，人工振捣。防水砼采用双掺技术，改善砼性能，防止出现冷缝，并根据施工时气温情况进行详细的温度计算，并绘出测温曲线，预控砼的浇筑温度，防止砼裂缝的出现。砼施工缝的留置按第条留设。对于水池地道等抗渗混凝土，严格按照规范做好混凝土配合比，加入相应的添加剂。钢构件制做施工程序实样放线验线耗料切割加工变形矫正焊接成型检查验收除锈防腐吊装安装就位整体验收。钢构件在制作时采用计算机绘图按比例放实样基准线，放出各构件的大样交施工班组下料。下料时使用检验工具必须经检定过的同量具。采司用水平仪将甲方提供的控制点标高，引至固定建筑物上或墙体之上，作为我方施工的标高控制点。在现场建立水准基点，依此进行基础和主体标高引测，主体标高传递使用钢尺。施测前要向测量员进行总体工作的技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果。土方开挖做好放线定位工作，每个单位工程均设带有小线的小木桩，然后将中线引到护壁上。现场勘察，由打桩单位提交单位工程桩基竣工图纸及完整桩基竣工资料，现场桩位会同监理工程师及业主工程师共同复测无误交接。如遇地下水，可控集水坑用潜水泵抽水往下挖。按照设计要求扩底，作业完毕要由甲方地质设计检查持力层，地质是否符合勘察设计要求。模板工程附模板安装专项施工方案本工程模板采用胶合板。模板支架采用木方成型钢管扣件支护固定，模板及支架应根据工程的结构形式受力情况材料供应情况来设计。模板及支架应有足够的承受能力刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量及侧压的冲击，确保外形成品几何尺寸不走型，同时还应符合以下要求能保证构件结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单拆装方便，并便于钢筋的帮扎安装和混凝土浇捣养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和混凝司土接槎处。模板及支架应及时维修，钢模及钢支架要防止锈蚀，螺栓螺母要上油整理。模板和支撑部分当安装在基土时，应加设垫板，且支撑部位的土方必须坚实。模板及基支架在安装过程中，必须设置临时固定设施，以防止模板倾覆倒塌。在安装体积较大的模板时，设立对拉螺栓加固，本工程基础混凝土截面较大，独立基础厚度有，用钢筋每隔设立道对拉螺栓，基础均每个设立对拉螺栓。在基础工程模板与吊模时，在吊模模板部位设置马櫈，马櫈选用钢筋，并在吊模底部标高设立水平筋用电焊焊牢，确保吊模支撑点有足够的刚度。模板及支撑在混凝土浇捣前组织质量管理人员进行验收，验收合格后方能进行浇灌。在混凝土浇灌过程中应指派专人对模板及支架系统进行检查，发现异常情况时应按施工方案及时处理。模板安装前在已浇素混凝土垫层上弹出轴线模板边线，然后才能安装模板，并校正至符合要求，在模板上测好水平标高控制点，如模超高时，在模板上弹出水平标高控制线。混凝土强度达到拆除时，在不损坏混凝土成品轮廓时即可拆模，拆模时先拆除支护架，待支护架清除干净后再拆除模，模板拆除后应清理干净，根据各类规格边规堆边涂隔离剂，以便下次使用。钢筋工程底板钢筋配制时，钢筋接头采用闪光对焊连接，但在同截面钢筋司接头不得大于。竖向钢筋采用渣压力焊接头，在同截面不超过。钢筋成型加工时，断料采用切断机，横向钢筋使用闪光焊，竖向钢筋使用电渣压力焊，钢筋成型以上用弯曲机以下用钢筋扳手。在钢筋成型前必须先按图纸抽样，根据各基础部位平立面作出钢筋加工制作表，对操作人员进行技术交底，交待清楚各部位的制作要求先后使用顺序时间。