施工组织设计№测量。用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于。拼装尺寸格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。在拼装过程中测量。将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。施工组织设计№球节点示意图网架拼装按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度允许误差为。检查数量每种规格抽查，且不应少于根。钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。实验报告以及检验记录。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度实验报告以及检验记录。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为。检查数量每种规格抽查，且不应少于根。钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。要求，杆件端面垂直度实验报告以及检验记录。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为。检查数量每种规格抽查，且不应少于根。钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。施工组织设计№球节点示意图网架拼装按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线对角线尺寸偏差。用水准仪钢皮尺和拉线施工组织设计№测量。用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于。拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的且不大于，中心偏移允许值为跨度为且不大于。网格对角尺寸误差为，网格轴线锥体允许偏差为。工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。三工程概况该工程为太原汽车客运西站段屋盖网架工程，覆盖面积为，支承方式为上弦周边支撑，网架矢高，变截面施工组织设计№矢高为。钢管采用高频焊管，钢球选用中的钢焊接球，手工焊条采用碳钢焊条中的系列焊条，构件制作完毕按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定进行表面除锈，除锈等级为级，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后漆面漆两遍，网架重约。建设单位山西晋达客运有限公司网架设计单位山西省建筑设计研究院结构形式焊接球节点正放四角锥网架施工内容网架的制作安装四施工方案该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊高空封边就位的安装方案进行安装。具体方法是钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用台手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。施工工序网络图纸会审方案选定杆件球节点加工包装运输施工组织设计№现场定位放线网架拼装焊接网架焊缝检测地面拼装验收网架吊装网架封边就位现场检验竣工验收现场清理二各工序详细工艺和技术质量保证措施图纸会审由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。材料复检供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。符合施工组织设计№要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。构件加工和当地复检焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法球焊缝高度与球外表面平齐用焊缝量规，沿焊缝周长等分取个点检查球直径用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个球直径数值球的圆度用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互球的圆度以三对直径差的平均值计两个半球对口错边量用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处点购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。施工组织设计№成品球按时发运至现场质量要求钢球产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为。检查数量每种规格抽查