式中实际放线半径图纸设计半径边缘板数量基础坡度比值。先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较坡口角度偏差油罐施工方案第页以罐基础中心为圆心，以为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算长度对角线之差直线度，直线度，长度偏差宽度偏差对角线差量要求如下图示边缘板对接焊缝范围内，进行超声波探伤Ⅲ级合格。坡口表面进行磁粉探伤Ⅲ级合格。底板的铺设底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。测量部位板长度宽度，量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小下料，边缘板预制的质料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。中幅板的切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边按计算焊缝收缩要求放大。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。罐底板下任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要求放大。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。罐底板下料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要求放大。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。罐底板下料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。中幅板的切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边按计算焊缝收缩量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小下料，边缘板预制的质量要求如下图示边缘板对接焊缝范围内，进行超声波探伤Ⅲ级合格。坡口表面进行磁粉探伤Ⅲ级合格。底板的铺设底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。测量部位板长度宽度长度对角线之差直线度，直线度，长度偏差宽度偏差对角线差坡口角度偏差油罐施工方案第页以罐基础中心为圆心，以为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算式中实际放线半径图纸设计半径边缘板数量基础坡度比值。先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平，无扭曲无毛边。施工机具准备序号名称单位数量备注汽车吊台汽车吊台拖车台千斤顶个气体保护焊机台平角埋弧焊机台气电立缝焊机台横缝埋弧焊机台硅整流焊机台焊条烘干箱台焊剂烘干箱台半自动切割机台卷板机台空气压缩机台水泵台真空泵台试压泵台角向磨光机台砂轮切割机台施工现场准备预制场地的选择施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约，以满足下雨后吊车拖车的行走要求。预制现场的布置预制场进行合理规划，设置原材料区机具设备预制平台作业区成品及半成油罐施工方案第页品摆放区边角料堆放区办公休息室等。预制场内的用电采用埋地电缆，定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。滚板机半自动切割机按照施工平面布置图进行安装调试。施工材料的准备储罐所用的钢板型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号规格化学万分力学性能供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔结疤拉裂折叠夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。厚度大于的钢板应逐张进行超声波检测，质量等级不低于Ⅲ级。钢板的表面锈蚀减薄量划痕深度应符合下表规定钢板厚度允许偏差验收后的钢板作好标记，并按照使用部位材质规格厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。根据业主方提供的材质证明书对屈服点大于的钢板进行记录标识。检查样板制作当构件曲率半径大于时，弧线样板的弦长不得小于曲率半径小于或等于时，弧线样板的弦长不得小于。直线样板的长度不得小于。测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于米。样板采用厚度的铁皮制作，周边应光滑整齐。并注明部件名称及油罐施工方案第页曲率半径。施工方法及施工程序施工方法大型储罐般采用内悬挂壁式脚手架正装法和外脚手架法两种施工方法。根据施工任务施工技术要求施工现场等情况。本工程选用外脚手架法进行施工。即在罐体外侧搭设脚手架进行罐壁组对的施工。施工程序见图材料验收基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求以基础中心高度为为圆心，做同心圆，在圆上等分个点在圆上等分个点在圆上等分个点在圆上等分个点，在同圆周上的测量标高与计算标高差不得大于，在圆上等分个点，任意两点高度差不得大于。其测量数据必须纪录并报业主，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。