凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑统模具结构的复杂程度等因素采取，有两种方案方案，侧抽机构设置在前后方向，这样对要求大的模架。方案二，侧抽芯机构设置在左右方向，同样的抽芯力，选择的模架比较适中，节省材料。综合上述比较选择左右侧抽为公称注射量，为单个制件的体积为了便于模具的设计与加工，故采用模四件。本模具采用模四件大批量生产，根据要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔，综合考虑浇注系所以分型面选择方案在水平方向。确定型腔的排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具的制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定的。由于大批量生产，宜采用多型腔模具。不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。所以分型面选择方案在水平方向。确定型腔的排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具的制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定的。由于大批量生产，宜采用多型腔模具。为公称注射量，为单个制件的体积为了便于模具的设计与加工，故采用模四件。本模具采用模四件大批量生产，根据要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔，综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素采取，有两种方案方案，侧抽机构设置在前后方向，这样对要求大的模架。方案二，侧抽芯机构设置在左右方向，同样的抽芯力，选择的模架比较适中，节省材料。综合上述比较选择左右侧抽芯。如图所示的排列方式。图型腔排列图浇注系统的设计定义指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序的填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类普通浇注系统冷流道本模具采用无流道凝料浇注系统热流道绝热流道对注塑模具有个更进步的认识，了解模具结构及工作原理。关键词进水接头注塑模侧抽芯分型面浇注系统引言塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入切工业部门及人民日常生活的各个领域。进水接头是日常生活中十分常见和常用的制品，选择进水接头是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。塑件工艺分析产品结构分析图进水接头三维图如上面的三维图，该零件结构中等复杂程度，是个管状零件，通过分析该零件需要两边抽芯才能完成。图零件图如图所示，零件上重要尺寸如的精度为三级，次要尺寸精度等级为级，由此可知尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚比较平均为，有利于零件的成型。该零件的表面质量达级标准，要求不是很高比较容易实现。综合上述，制件取制造，未注公差尺寸取制造。成型结构工艺性分析本次设计采用平衡式侧浇口，这样可以更好的防止模具受力不均与，也便于塑件填充均匀。侧抽芯机构用斜滑块，用铰链复位。冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。塑件材料分析零件的材料聚甲醛属于工程塑料，有以下几个方面的性能聚甲醛的使用性能聚甲醛是结晶度很高的高聚物。它的突出特点是综合力学性能好。其强度硬度很高，尤其是弹性模量很大，具有与金属材料较接近的比强度和比刚度聚甲醛还具有很好的冲击强度和疲劳强度，好的耐磨性和小的摩擦系数。聚甲醛的成型性能聚甲醛的吸水性比聚酰胺和等塑料小，成型前可不必要进行干燥，其制品尺寸稳定性较好，可以制造较精密的零件。但聚甲醛熔融温度范围小，熔融和凝固速度快，其制品容易产生毛斑折皱熔接痕等表面缺陷，并且收缩率大，热稳定性差。聚甲醛的用途聚甲醛是种较好的工程材料，可以在很多领域代替钢铜铝铸铁等金属材料制造许多多种结构零件。注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥密度计算收缩率料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯古风烘箱温度时间模具设计方案的设计计算制件的体积和质量通过造型，直接得出该零件的体积为