1、“.....在本设计中浇口套采用下沉式结构安置在板上,主流道末端直径,长度。考虑到冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原模具温度。依以下抽芯力弯滑块压紧力抽芯侧向受压面积注塑压力图定模良好。在本设计中拟采用奇美公司般级,具有高刚性高光泽性中冲击强度牌号材料粘度属性如图所示。材料加工建议条件干燥,小时。射出机套筒设定温度如表物......”。
2、“.....其综毕业设计说明书合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能镶件设计,降低加工制造难度。为了方便塑件从型腔中取出,在设计过程中内外壁应该具有足够的脱模斜度,脱模斜度的选择时应充分考虑塑件材料的性能,收缩率和塑件的几何形状。材料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚塑机和模架的选择没有特殊要求。仅需要较为复杂的抽芯机构点需要注意。便塑件从型腔中取出,在设计过程中内外壁应该具有足够的脱模斜度,脱模斜度的选择时应充分考虑塑件材料的性能,收缩率和塑件的几何形状......”。
3、“.....仅需要较为复杂的抽芯机构点需要注意。图塑件外观塑件外形结构工艺分析塑件左右两侧需要两个大滑块外抽芯,内侧有数个卡口,均需内采用斜顶机构。塑件有较多加强筋,该部分应该采用书塑件总体工艺要求本课题为现有产品的逆工程,经初步分析发现目标塑件为经典壳型零件,没有复杂曲面,尺寸适中,可以使用卡尺等简单量具进行测绘。进步分析发现该塑件为单色,长宽高尺寸比例适中,质量适中,对注修模等过程,从而大大降低了产品制造成本......”。
4、“.....任务要求与工艺分析任务要求任务要求设计注塑成型模具产品型网络交换机上壳材料生产批量大批量形状外观如图所示毕业设计说明过程。在现代塑料模具设计与制造中,是利用计算机对模具进行几何设计实体建模绘图等是利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型,从而对模具模型进行优化。这样可以取代传统的反复试模艺来完成。近年来,随着计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用,彻底改变了传统的模具设计与制造方式,使塑料模技术得到了飞跃性的发展......”。
5、“.....塑料早已成为应用最广泛的材料之。而注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要的技术类型......”。
6、“.....塑料早已成为应用最广泛的材料之。而注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要的技术类型,大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。近年来,随着计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用......”。
7、“.....使塑料模技术得到了飞跃性的发展。选题意义本课题通过个现实的例子来研究现代化模具设计的整个过程。在现代塑料模具设计与制造中,是利用计算机对模具进行几何设计实体建模绘图等是利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型,从而对模具模型进行优化。这样可以取代传统的反复试模修模等过程,从而大大降低了产品制造成本,缩短了产品开发周期......”。
8、“.....经初步分析发现目标塑件为经典壳型零件,没有复杂曲面,尺寸适中,可以使用卡尺等简单量具进行测绘。进步分析发现该塑件为单色,长宽高尺寸比例适中,质量适中,对注塑机和模架的选择没有特殊要求。仅需要较为复杂的抽芯机构点需要注意。图塑件外观塑件外形结构工艺分析塑件左右两侧需要两个大滑块外抽芯,内侧有数个卡口,均需内采用斜顶机构。塑件有较多加强筋,该部分应该采用镶件设计,降低加工制造难度。为了方便塑件从型腔中取出......”。
9、“.....脱模斜度的选择时应充分考虑塑件材料的性能,收缩率和塑件的几何形状......”。
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