用压缩级吸收脱硫工艺技术方案，减少富气中轻烃夹带，以利于脱硫安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入分馏塔温度原料进装置温度加热炉辐射出口温度分馏塔顶压力塔顶温度顶循抽出温度燃料油抽出温度中段抽出温度蜡油抽出温度工艺流程延迟焦化部分延迟焦化原料进入装置界区后，首先经过顶循原料油换热器燃料油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中被冷凝循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉对流段，流经辐射段被快速升温到，然后经四通阀入焦炭塔底部。在换热段上部设喷淋设施，使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装置，蜡油集油箱下用或热回流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器，再经燃料油后冷器冷到后分为二股部分为燃料油馏份出装置去加氢装置进行后续加工，另部分经吸收燃料油冷却器冷到，经燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。自燃料油吸收塔底返回富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。为了保证来自系统脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气先与分馏塔顶回流经换热器换热，经与燃料气换热或旁路后顶回流由顶回流泵压送到顶回流空冷器冷却到返回到第层，控制塔顶温度。塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到流入分馏塔顶油气分离罐，溶剂油馏份可由泵送出装置进行后续加工。延迟焦化富气经压缩机入口分液罐后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽冷焦产生大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，从顶部打入蜡油馏份，洗涤下油气中燃料油馏份。塔底重油用泵抽出，质名称操作条件数量备注温度压力六容器类原料油缓冲罐原料油高压分离器反应流出物循环氢低压分离器高分液分馏塔顶回流罐轻石脑油小计泵类序号名称型号流量扬程轴功率数量备注七泵类加氢进料泵多级离心泵四压缩机类辽宁省石油化工规划设计院序号名称规格数量介质名称流量操作温度操作压力备注入口出口入口出口七压缩机类新氢压缩机电动往复式新氢与重油加氢共用循环氢压缩机离心式循环氢背压透平驱动小计消耗指标原材料及辅助材料消耗序号名称规格耗量备注原料油万吨年溶剂油加氢精制催化剂次北京石化院开发，年次二公用工程消耗序号项目单耗总耗备注单位数量单位数量燃料气新鲜水脱盐水循环水电蒸汽蒸汽蒸汽净化风辽宁省石油化工规划设计院非净化风氮气三废排放溶剂油加氢三废排放情况汇总排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分废气烟气加热炉连续排放高度米含烃气体各安全阀间断烃类废液含油污水设备低点连续油废渣废催化剂反应器次年废惰性瓷球反应器次年装置占地面积及定员本装置与焦化柴油加氢装置为联合装置，同界区，定员为人。环境保护加氢装置由溶剂油加氢装置和燃料油加氢装置组成。重油焦化工程环保投资占总投资。本装置废水排放。是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装置处理。废水排放。为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。辽宁省石油化工规划设计院噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装置均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装置或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装置安全。装置采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布置，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装置内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装置内设置了扩音对讲系统及呼叫台。各装置生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统规定，提取盈余公益金为所得税后利润。成本测算原辅材料原包装物及燃料动力年均总成本费用万元。详见总成本费用表。工资及福利费工人工资，根据该企业目前实行工资标准，同时考虑到工资调整增加工资因素，确定年工资总额及附加为万元。管理费用依据相关行业情况，确定年管理费为万元。销售费用考虑到产品投放市场后需做宣传及其它促销活动，以开拓市场，年销售费用为万元。财务评价销售收入项目投产后，达到设计生产规模时，年销售收入万元。税金及附加费项目投产后，年销售税金及附加费万元。详见产品销售收入和税金及附加费表。利润及利润分配项目投产后，达到设计生产规模时，年均利润万元，年均所得税万元，年均税后利润万元。经济指标投资利润率。投资利税率。财务内部收益率。辽宁省石油化工规划设计院上述指标均高于国家规定行业评价参数，说明项目经济上可行，且效益效好。净现值所得税后净现值万元所得税前净现值万元上述净现值在所得税前后均大于，满足项目评价标准。投资回收期年此项指标在所得税前后均低于国家规定评价标准，投资回收期短，说明项目效益好。借款偿还期年不确定分析盈亏平衡点。表明当生产负荷达到时，企业就可以保本运营。敏感性分析分别对价格投资成本汇率变化计算投资回收期内部收益率，最为敏感因素为价格，但当价格下降时，内部收益率较低，但评价选用价格较低，另外，当售价下降时，原料价格也将下降，故影响不大由此可见项目有极强抗风险能力。结论综上所述，本项目从财务评价角度上看是完全合理可行。辽宁省石油化工规划设计院等主要指标分为级和级等。石油焦主要用途为冶金碳素行业用焦有色铝行业用焦燃料市场行业用焦和水泥行业用焦四类。冶金碳素行业对石油焦质量要求较高，般以焦为首选原料，焦次之。有色铝即焦为主，焦为辅。水泥行业需求对象为高硫焦即焦。随着环保要求提高，国际上对燃料焦硫含量也在不断降低，以防止硫对大气污染。工艺装置工艺技术选择原料性质本装置原料为外采重油，拟定重油性质见下表项目单位性质备注密度运动粘度闪点开口残炭水分酸值凝点灰份族组分饱和烃芳烃胶质沥青质蜡含量金属馏程初馏点加工方案选择从拟定重油性质数据可看出，该重油密度大粘度高金属镍残碳以及沥青质等含得很高。其性质已类似国内所产般原油减压重油总论编制依据和原则编制依据辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书基础材料辽河原油评价辽河原油评价中海原油评价中海原油评价俄罗斯燃料油评价编制原则采用技术先进生产可靠实用而技术含量高工艺技术，从而提高产品质量降低投资减少消耗。以市场为导向，以提高经济效益为中心，严格控制投资规模，少投入，多产出。结合国内各类渣油特点，按照市场以工艺技术方案焦炭塔直径选择焦炭塔是延迟焦化装置关键设备之。焦炭塔大小主要取决于装置处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。延迟焦化装置操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装置投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装置设计采用大循环比，其主要目是减少质量较差只能作为燃料油延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦生产。根据有关生产经验，装置循环比为。本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦