向锁紧。机动快速驱工件时，禁止用管子套在手柄上施力。调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如或垂直。工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。使用分度头的要求在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固径向跳动和端面跳动。若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。工件的装夹在平口钳上装夹要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行的情况下，尽量是铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装个辅助支架。在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的深，铣刀直径也应越大。铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工精加工时，选用中细齿铣刀。铣刀的装夹在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工声音时，应停机检查。刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。铣削工艺规程铣刀的选择及装夹铣刀直径及齿数的选择铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。刨削加工刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。在精刨时发现工件表面有波纹和不正常的加工划线找正到同平面上。在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。刀具的装夹装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上。在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。刀具的装夹装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。刨削加工刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上。在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。刀具的装夹装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。刨削加工刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。发生意外事故。当粗精加工在同机床上进行时，粗加工后般应松开工件，待其冷却后重新装夹。在切削过程中，若机床刀具工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能继续加工。在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺千分尺百分表等，事先应调好零位。加工后的处理工件在各工序加工后应做到无屑无水无脏物，并在相应的位置摆放整齐，以免磕碰划伤。暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。凡相关零件或组配加工的，加工后需做标记或编号。各工序加工完的工件，必须经专职检验员检查合格后方能转往下道工序。其他要求工艺装备和机床附件用完后要擦拭干净，作好防护，放到规定的位置。产品图纸工艺规程和所使用的其他技术文件，要注意保持整洁完整，严禁涂改。车削工艺规程车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，般长度不应超过刀杆高度的倍车孔槽等除外。车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整在下列情况下，刀尖般应与工件中心线等高车端面车圆锥面车螺纹成形车削切断实心工件。在下列情况下，刀尖般应与工件中心线稍低精车细长轴粗车孔切断空心工件。在下列情况下，刀尖般应与工件中心线稍高或等高粗车般外圆精车孔。螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。工件的装夹用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径，其悬伸长度应不大于直径倍若工件直径，其悬伸长度应不大于直径倍。用四爪卡盘花盘角铁弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。在两顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。在两顶尖间加工细长轴工件时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。使用尾座时套筒尽量伸出短些，以减少振动。车削轮类套类铸锻件时，应按不加工表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。车削加工车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，般应先车削直径的部分，后车削直径小的部分。在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。钻深孔时，般先钻导向孔。车削的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的倍，加工直径大于的孔时，般应采用装夹刀头的刀杆。车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在次装夹中完成车削。车削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。工件摆放整齐有序，防止磕碰划伤。刨削工艺规程工件的装夹在平口钳上装夹首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。