统，设计出友善安装调试。，完成该铸造机的性能调试和试生产，达到验收要求并提交验收报告及关键部分的测试数据份。，完成该铸造机铸造工艺的改进，提交有关整个改进过程及结果的报告份。，向相关机构申请科技成果鉴定有晶粒细化剂的前提下，冷却水供水量，供水量精度以内预期取得的成果及提交方式，完成新型铝合金大扁锭液压半连续铸造机设备施工图份，完成成套设备的控制系统，操作系统及制造备，实现铝合金铸造机产品的系列化。考核指标，铸造速度精度以内，铸造长度精度以内，铸锭纵向弯曲度每米，铸锭厚度误差，铸锭表层需铣削量，结晶颗粒大小平均值护操作人员的安全。，开发全新的控制系统，为用户提供友善的工艺操作界面。，研究和改进现有的铸造生产工艺，在提高铸锭质量的同时减少能耗，提高铝合金铸造的成才率。，为以后铝合金圆棒铸造机的开发做技术准晶器的基础上增加润滑功能，减少摩擦阻力。，实现铸造用冷却水流量自动化精确控制。，更换些检测元器件，更新传感检测系统，解决系统运行时的信号干扰。，优化铸造机本体结构，主要指标是否能在紧急情况下保改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中的能源消耗，给企业预留更大的利润空间，实现效益的最大化。本次立项研发所要达到的具体目标如下，实现每个结晶器内的铝液液位自动化精确控制。，在原有可调式结备和知识的积累为此次立项攻关打下了坚实的基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备的性能，实现铸造过程的自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，不同种牌号的铝合金大扁锭其中生产出的铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机的研发设计安装调试等各个环节都积累本次立项研发所要达到的具体目标如下，实现每个结晶器内的铝液液位自动化精确控制。，在原有可调式结备和知识的积累为此次立项攻关打下了坚实的基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备的性能，实现铸造过程的自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，不同种牌号的铝合金大扁锭其中生产出的铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机的研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵的经验，对整个铝合金的铸造工艺也有了定的了解。这些前期的技术储。其中我们设计制造并投产的铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造的铸造机已经成功的生产出了设备和铸造工艺，迅速占领国内市场，争取打入国际市场，这立项也将填补国内在该领域内的技术空白。现有工作基础多年来，我公司新的熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场的认可，在国内外市场中享有定的知名度造机而投入大量的人力和财力。至年年底中国从这家公司引进的铸造机就达到了台，其中扁锭铸造机台。由此可见我们面临的国际竞争非常激烈，更有必要立即投入定的人力和财力去研发先进的铝合金铸造备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备的技术性能来改善铸造条件包括铝液供流铸锭的润滑铸造温度冷却强度以及铸造速度等，为不断推出拥有自主专利技术的铝扁锭铸造备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备的技术性能来改善铸造条件包括铝液供流铸锭的润滑铸造温度冷却强度以及铸造速度等，为不断推出拥有自主专利技术的铝扁锭铸造机而投入大量的人力和财力。至年年底中国从这家公司引进的铸造机就达到了台，其中扁锭铸造机台。由此可见我们面临的国际竞争非常激烈，更有必要立即投入定的人力和财力去研发先进的铝合金铸造设备和铸造工艺，迅速占领国内市场，争取打入国际市场，这立项也将填补国内在该领域内的技术空白。现有工作基础多年来，我公司新的熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场的认可，在国内外市场中享有定的知名度。其中我们设计制造并投产的铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造的铸造机已经成功的生产出了不同种牌号的铝合金大扁锭其中生产出的铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机的研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵的经验，对整个铝合金的铸造工艺也有了定的了解。这些前期的技术储备和知识的积累为此次立项攻关打下了坚实的基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备的性能，实现铸造过程的自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中的能源消耗，给企业预留更大的利润空间，实现效益的最大化机构也都在致力于提高铸锭表面质量的研究，使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷，使得铝扁锭在热轧前少铣面甚至不铣面，以提高成才率。而老式铸造工艺装备已经不适应这新技术发展的要求，目前国内自主设计的液压半连续铸造机装机水平不高，自动化程度比较低，在实际生产中产品质量受人为因素影响比较大。因此研发种新型的能够满足实际生产要求，能够实现自动化浇注的铝及铝合金铸造装备是符合整个产业升级换代的要求。必要性现阶段国内自主设计的铝扁锭铸造机其主平台传动部分已由老式的钢丝绳更新为液压传动内导式或外导式，但是铸造机上核心的部件结晶器并没有更好的革新，控制系统也没有更好的去完善，整个铸造过程需要人为参与的事情过多包括塞石棉绳，涂润滑油脂，结晶器内铝液面上放浮子，甚至包括结晶器内的铝液液位控制都是人为的参与，靠个人经验来判断是否合适。这些生产过程中过多的人为参与不仅降低了生产效率而且很大程度上影响了产品的质量，造成产品批次质量不稳定，同时也埋藏着安全隐患。近年来上游产业产能过剩，落后生产力造成的单位能耗过高，效益低下这问题也越来越得到相关部门的重视，未来铝加工行业势必更替掉大批落后的生产装备，大批低附加值的铝产品也必将被淘汰，这些潜在的市场需求为我们研发新的铸造工艺装备提供了契机，我们应当也必须抓住这机遇尽快的从事研发铝的新型铸造装备，以此来巩固并提高我院在铝加工铸造装备市场中的占有率。对所属单位发展产生的促进作用目前我公司在整个铝加工熔铸技术方面已经取得了定的成就，熔铸设备的技术含量和科技水平也日益提高，但是直以来制约我们整个熔铸设备系列化发展，阻碍实现不仅向市场提供成套熔铸设备还提供熔铸工艺这目标的瓶颈就是铝及铝合金铸造机技术。另外目前国内市场还没有成熟的同类产品，该产品在市场上极具竞争力，市场需求大，该设备的研制不仅为铝及铝合金圆棒铸造机做技术准备，实现铝及铝合金铸造机产品的系列化，还将为巩固我公司的行业主导地位，为公司迈上更高层次的发展台阶提供强有力的支持。国内外技术现状与发展趋势之前国内各个铝加工厂使用的铝及铝合金液压半连续内导式铸造机大都由国外引进，经过近几年的发展，国内有部分厂家也开始仿制这类设备，但是到目前为止仍然没有家能够生产出与国外产品具有同等技术水平的设备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备的技术性能来改善铸造条件包括铝液供流铸锭的润滑铸造温度冷却强度以及铸造速度等，为不断推出拥有自主专利技术的铝扁锭铸造机而投入大量的人力和财力。至年年底中国从这家公司引进的铸造机就达到了台，其中扁锭铸造机台。