的整体工艺性，查表冲压与工艺模具设计成虹主编图排样图可选排样形式为直排。条料宽度确定毕业设计论文由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边种方案，工序仅为次，冲孔与落料同时进行，节约了时间，提高了材料利用率降低了成本。故此冲裁件采用落料冲孔复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保种方案进行冲孔，落料两套模具分单个进行冲制，即单工序模。冲孔落料复合模。冲孔落料级进模。方案生产成本高，制造不太方便，精度低且浪费时间。方案适用于较复杂异型特殊的精密制件。因此采用第二对位置致性好。冲件表面较为平整。适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。可充分利用短料或边角余料。冲模面积较小。根据制件工艺性分析，且其整体情况考虑，其工序为落料，冲孔两种。因此采用以下三不易毕业设计论文保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对不易毕业设计论文保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。冲件表面较为平整。适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。，不受送料误差影响，内外形相对不易毕业设计论文保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。冲件表面较为平整。适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。可充分利用短料或边角余料。冲模面积较小。根据制件工艺性分析，且其整体情况考虑，其工序为落料，冲孔两种。因此采用以下三种方案进行冲孔，落料两套模具分单个进行冲制，即单工序模。冲孔落料复合模。冲孔落料级进模。方案生产成本高，制造不太方便，精度低且浪费时间。方案适用于较复杂异型特殊的精密制件。因此采用第二种方案，工序仅为次，冲孔与落料同时进行，节约了时间，提高了材料利用率降低了成本。故此冲裁件采用落料冲孔复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。排样设计及材料利用率的计算考虑该制件的整体工艺性，查表冲压与工艺模具设计成虹主编图排样图可选排样形式为直排。条料宽度确定毕业设计论文由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则条料宽度查表下偏差，查表条料与导料板之间的间隙所以因此，材料利用率为式中得到制件的总面积个步距的条料宽度得模具结构方案确定该冲裁件厚度为，较厚，采用弹性卸料装置。冲件平整，弹力来源于橡皮。橡皮比弹簧装校更方便且此卸料板常用于复合冲裁模中。毕业设计论文目录冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案排样设计及材料利用率的计算模具结构方案确定刃口尺寸计算冲模刃口尺寸及公差的计算工艺力计算及压力中心确定计算冲裁力压力中心确定总体结构设计压力机的选择考虑冲裁件尺寸总体形状采用模架主要零部件设计凸模设计标准件的选用设计并绘制总图主要组件的装配模具的工作过程结束语谢辞文献毕业设计论文冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析零件简图如图所示。工件名称矩形孔垫板。生产批量大批量。材料钢。材料厚度。要求设计此工件的冲裁模。图零件图该制件形状简单，大批量生产。如图所示为内孔为矩形为，外形为为，厚度为的矩形孔垫板。属于普通冲裁件。精度为般要求。确定工艺方案确定方案就是确定冲压件的加工路线，合理的工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易毕业设计论文保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用倒装复合模。复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。冲件表面较为平整。