梁，上下旋的箱型梁截面为腹杆为，拼装箱型梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的块下盖板平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板图中号零件点焊在盖板按分解构件长度加的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰机械矫正，珩架腹杆，上下旋腹杆的盖板下料保证为箱性梁拼装时熔透焊道需留的间隙，钢板在两纵向必须开不小于的坡口，坡口形式如上图节点大样。所有的板材下料长度必须式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。箱型梁的制作所有的箱型梁必须按分解图号料，需要拼接的首先进行拼接再下料，用半自动切割下料必须预留的气割融化损耗，即宽的立板号料画线时应该按装配板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行的超声波检查，下旋对接焊缝必须按超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配的纵向焊缝采用气体保护焊和的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。箱型梁的焊接焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。箱型梁的焊接焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用气体保护焊和的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配装配板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行的超声波检查，下旋对接焊缝必须按超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配装配板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行的超声波检查，下旋对接焊缝必须按超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。箱型梁的制作所有的箱型梁必须按分解图号料，需要拼接的首先进行拼接再下料，用半自动切割下料必须预留的气割融化损耗，即宽的立板号料画线时应该按，珩架腹杆，上下旋腹杆的盖板下料保证为箱性梁拼装时熔透焊道需留的间隙，钢板在两纵向必须开不小于的坡口，坡口形式如上图节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰机械矫正。箱型梁的四块料切割矫正后进行拼装箱型梁，上下旋的箱型梁截面为腹杆为，拼装箱型梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的块下盖板平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板图中号零件点焊在盖板上，加劲板可以作为拼装时的挡板，没有加劲板的腹杆箱型结构拼装应配上的挡板，挡板间距不大于范围，将箱型梁另外俩块立板垂直固定在下盖板两侧，并与挡板焊牢，立板安装固定可以采用从中间向俩侧进行固定，也可以采用从端向另端进行固定，箱型梁拼装点焊固定时宜采用气体保护焊和的焊丝进行点焊固定，点焊长度不小于，焊缝高度，间距，箱型梁隐蔽前应将梁中的加劲板焊好并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。腹板与上下旋连接的加强板必须首先制作出样板，所有的直线段用半自动切割机进行切割，圆弧部位必须用带圆规的割具切割，并用磨光机仔细打磨。保证圆弧平滑。加劲板与上下旋腹杆对接处必须开单面坡口，其坡口角度不小于箱型梁的焊接构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行焊接，焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术新工艺新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标质量等级优良。工期目标钢结构工期待定安全文明施工采取有效措施，杜绝工伤死亡及切火灾事故的发生，创文明标化工地。科技进步目标为实现上述质量工期安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和现代化管理技术。本工程施工分三个阶段第阶段钢结构大样图制作，钢结构制作。根据本工程设计及施工安排合理安排钢结构加工制作顺序，保证钢结构加工吊装正常进行。第二阶段钢结构吊装首先进行天桥承台安装平台安装主桥安装楼梯坡道安装第三阶段建筑施工阶段本阶段施工主要钢构件打磨修整面漆等零星工作。四劳动力计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况月机械工电工测量工钳工铆工起重工电焊工其他工种合计五主要施工机械设备序号机械设备名称型号数量额定功率生产能力备注汽车吊汽车吊自动埋弧焊机气保焊机空压机半自动切割机龙门吊半自动焊电焊机碳弧气刨吨倒链气焊工具剪板机六构件制作制作工艺流程原材料矫正放样号料下料剪切或气割零件加工小装配件焊接焊定位挡架装配焊接支撑连接板檩条支托等的装配焊接成品检验。放样下料按照施工图纸主桥设计尺寸的长和高，在操作平台上放实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，般在长度方向宽度方向，并按起拱值要求划出主桥起拱实样，起拱值，作为装配胎膜线，底样上应划好箱形梁宽度线和节点连接板尺寸线，并用画针样冲做好标示，经检验人员复验后，办理预检核定手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线下料，其上应标明零件号规格数量等。钢材下料后应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过。并要求自然冷却。主桥珩架上下弦为的箱形结构板厚均为，腹板下料应该为通长并保证在长方向上自然起拱，起拱量，上下旋下料宽度腹板珩架腹板截面为，根据大样图的实际尺寸进行组织下料所有的板材下料必须在原材料上进行认真号料，避免造成材料上的浪费。钢材下料，当在工厂制作氧气切割，零星板用机械切割，剪切面不应有裂纹及大于的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割使用半自动切割前钢材切割区域内油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤飞溅物应清除。节点大样气体保护焊打底自动焊盖面将主珩架分解若干零部件即上下旋部分腹杆部分。分解如图珩架零部件制作如图板材需要拼接时对接焊缝必须按Ⅱ级焊缝进行处理，并且进行的超声波检查，下旋对接焊缝必须按超声波检查，。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。箱型梁的制作所有的箱型梁必须按分解图号料，需要拼接的首先进行拼接再下料，用半自动切割下料必须预留的气割融化