送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量∽。原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。气力均化库，每库储存量为吨。来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量为。原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约为烘干热源。生料均化及生料入窑喂料系统分别设置座型连续式与生料分离，分离出来的气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来的气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量为。原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约为烘干热源。生料均化及生料入窑喂料系统分别设置座型连续式气力均化库，每库储存量为吨。来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。标新建厂区占地面积建构筑物占地面积道路广场占地面积工程建设投资强度万元含余热发电投资工程建设总投资万元含余热发电其中建设期利息万元生产流动资金万元工程投资构成万元其中建筑工程万元设备万元安装工程万元其它费用万元定员及效率生产工人人管理人员人合计人劳动生产率全员人水泥生产工人人水泥吨熟料指标吨熟料建设投资元含余热发电吨熟料设备重量吨熟料装机容量能耗指标熟料烧成热耗可比熟料综合电耗可比水泥综合电耗可比经济效益财务内部收益率税前财务内部收益率税后投资回收期税前年含建设期投资回收期税后年含建设期贷款偿还期年财务净现值万元税前万元税后投资利润率投资利税率年销售收入万元年销售税金万元计算期平均年利润万元计算期平均年所得税万元计算期平均工艺流程工艺流程简述原燃料的预均化石灰石该厂石灰石矿中平均含量为，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。粘土粉煤灰该厂粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。烟煤烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。生料的均化为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用座米型连续气力均化库对生料进行均化。石灰石破碎及输送石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产品粒度要求，即可满足生产要求。汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。均化好的石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。粘土破碎及输送粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求，即可满足生产要求。汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。粉煤灰输送及储存粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。铁粉输送铁粉运输采用外包形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁粉粒度要求，即可满足生产要求。汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。原料配料及输送原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。原料粉磨配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来的气体