由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。④三种エ艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。本装置液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷エ艺，达到较低液化能粍，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本。工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压カ比较稳定天然气。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置原料气源，保证装置人员及附近设施安全。原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后溶液贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中和被吸收而进入液相，未被吸收组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器气体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。处理后天然中含量小于，含量小于。吸收了和溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出天然体送往界外燃料系統。闪蒸后富液与再生塔底部流出溶液贫液换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液贫液度达到指标。出再生塔贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到で，从吸收塔上部进入。再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分离器气体送往安全泄压系统，冷凝液去地下槽。再生塔再沸器热源由来自水蒸气系统低压饱和蒸汽提供，冷凝液返回水蒸气系統。原料气干燥与脱重烃单元原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切換操作，其中台吸附台冷却台加温再生。从原料气压缩单元来原料气进入吸附器顶部，通过分子筛吸附脱除水分和重烃后，从吸附器底部出来，脱水后天然气中含水量小于，重炫含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。原料气干燥与脱重烃单元用净化后少量原料气节流降压后作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。低压原料气首先从下而上通过冷却状态吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度，从吸附器底部进入，将吸附剂吸附水和重烃解吸。再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中液体后排至原料压缩机入口。原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。从脱汞器出来天然气汞含量小于脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭毎年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻カ数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目。净化气提纯高倍数泡沫灭火系統干粉灭火系統建构筑物灭火器配置系統。本天然气液化工程需要循环水，装置用循环冷却水质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要求。循环冷却水基本要求为设计上水温度设计回水温度设计上水压カ新鲜水管网新鲜水管网埋地敷设，供生产生活用水供水压カ为。循环水管网循环冷水管网埋地敷设，在需要处引出。排水管网雨水直接排放。供电主要包括总变电所座备用柴油发电系统生产车间配电系统生产辅助设施配电系統建构筑物照明系統防雷接地系统通讯系統火炬自动点火系统。本天然气液化工程需要电力，供原料天然气压缩机組循环制冷剂压缩机组再生气电加热器仪表空气压缩机压缩机组油泵循环冷却水泵仪表空气压缩机仪控系统等使用。为保障消防水泵在紧急状态下投运，消防水泵应采用双路电源或增加备用发电机。对电源基本要求为或土三相四线制，中性点不接地。三相四线制，中性点直接接地。供电本装置设计范围为界区内变配电动力照明防雷接地设计。装置用电为。天然气发电，用电负荷等级为級。正常情况下两路电源分列运行，当任路电源失电时，另路电源承担所有用电负荷。变电所设置装置内变电所座，包括个变压器室和ー个低压配电室。变压器室内设置全密闭式电カ变压器。动力照明接地设计生产装置属区爆炸危险场所，电气设备接相应防爆级别选型。装置动カ配电采用放射式，电缆沿室外电缆桥架充砂电缆沟或穿钢管埋地敷设。在装置适当位置设检修电源箱。装置适当位置设照明配电箱，供灯具或插座电源。并根据场所要求设置事故照明。工艺设备管线做静电接地，变压器中性点做工作接地，电气设备做保护接地，装置及建筑物考虑防直击雷接地，各种接地构成同接地网。供热与通风工程导热油系统锅炉房供热系統建筑物强制通风系统。通讯及报警控制室设调度行政电话，装置区内临时值班室设防爆行政电话，电话信号电缆引入由全厂统考虑。装置设火灾报警系統，在适当位置设置感烟探头或报警按钮。辅助生产设施消防设施厂房内设置泡沫灭火器及其它消防器材。维修设施设机修钳工名，仪表工名，发动机压缩机厂房内设有吊车台，购置工具套，完全能够满足生产要求。生活福利设施厂内设有可供人就餐食堂洗澡淋洛设施，其他如办公住宿等均设在厂内环境保护设计采用环保标准环境空气质量标准年修订ニ级标准地表水环境质量标准类标准地下水质量标准类标准城市区域环境噪声标准类标准。大气污染物綜合排放标准ニ级标准汚水综合排放标准级标准农田灌溉水质标准ニ类标准ェ业企业厂界噪声标准类标准主要污染源及污染物本项目与处理系统采用变压吸附法脱除ニ氧化碳技术，具有ェ艺先迸流程合理产品质量好能耗低，三废排放量少等优点。制冷系统采用空气压缩膨胀制冷循环，无三废总变电站锅炉房和制氮间循环水泵间和卫生间罐区压缩机房门房设备基础和地沟项围堰围墙道路和广场大门座输气管道二其它费用土地亩建设单位管理费勘察费设计费施工图审查费竣工图编制费施工预算编制费环境评价费安全评价费工程监理费压力容器检验费联合试运转费生产准备费人员培训费办公和生活用品三不可预见费四流动资金成本估算及利润评价成本估算本项目工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费材料费主要考虑天然气，氮气及其他材料费，天然气工业用气气价为元，氮气每年开车置换消耗万元，其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元。水电费工艺设备每天补水，水费元，每年水耗为万设备工艺性能电耗，公用工程及照明空调等生活电耗为，工业用电电价为元，每年耗电万元水电两项每年为万元。职工工资及福利费项目定员按人考虑，生产工人工资按元人，年工资为万元，福利费取工资计算为万，总计万。其他费用其他费用含工程管理费，设备检修费，折旧费等，本工程暂定万元。每年总成本估算为万元，折合立方天然气成本为元。利润评价销售收入根据本项目特点，液化天然气全年平均出厂销售价格为元立方米，项目年平均销售收入为万元。营业税金及附加项目增值税为，城市建设和教育费附加按营业税和计算，年均销售税金及附加为万元。利润总额和分配经测算，本项目年均利润总额为万元，企业所得税为，所得税为万元，税后利润为万元。每年税收为万元，每立方米折合税收元。清偿能力该项目投资回收时间为年，投资利润率和资本金利润率较高。以上分析可以看出，该项目具有较强盈利能力，在经济上可行。性，在中小城镇可采用气化站作为气源供居民使用，此外还可用于商业事业单位生活以及用户采暖等。作为工业燃料天然气作为工业燃料主要用于锅炉和工业窑炉，与煤燃料油液化气相比具有明显优势。天然气作为工业燃料，环境效益明显。以燃烧后排放二氧化碳作为比较，如煤炭为，则是由为，而天然气仅为，同时二氧化硫和氮氧化物等污染物仅微量排放。通过热值和热效率换算，每立方米天然气大约克替代公斤煤炭，公斤重油和公斤柴油。从价格角度考虑，对煤炭可替代优势不强，对轻油替代优势比较强，而能否顶替重油则需根据具体情况而确定。作为汽车燃料随着我国天然气汽车工业发展和液化天然气优良特性，液化天然气汽车正在成为研究热点。通过了解液化天然气汽车发动机燃料系统主要组成部分功能和原理，再回顾我国液化天然气汽车发展历史应用现状，并且将和汽油三种车用燃料进行比较，从而可以看出液化天然气汽车比和汽油目录总论项目概要建设单位概况编制依据及原则项目背景投资意义主要技术经济指标气源市场现状和产品价格预测市场现状主要客户分析产品价格预测生产规模及工艺技术方案生产规模工艺路线工艺流程自控水平核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,平面布置装置三废排放占地面积总图运输及储运总图运输贮存建筑工程及公用工程建筑工程公用工程辅助生产设施消防设施维修设施生活福利设施环境保护设计采用环保标准主要污染源及污染物环保治理措施噪声控制措施绿化职业安全卫生原料及气液化工程ェ艺过程基本包括原料气压缩系統预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化ェ艺。原料化工尾气净化工艺选择本装置原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。本装置原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装置分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏