脱去后，经三入回到压缩机加压到小于后，由三出送往变换气制碱工段脱去后，经四入回到压缩机，加压到小于，由六出送往精炼工段，脱去其中等杂质气体后，桶换热器冷桶换热器热桶吸氨器桶吸氨器澄清桶桶变碱塔稠厚器滤碱机煅烧炉轻灰纯碱重质纯碱老桶加热器浓气制碱塔低压机引风机洗涤塔冷凝塔盐析结晶器洗涤器冷析结晶器外冷器东厂氨冷凝器冰机稠厚器离心机制碱工艺流程图再回到七入加压到小于后，由七出送往合成反应，生成液氨。液氨送结晶外冷器，吸收半母中热量后变成气氨，部分气氨送冰机加压冷却后变成液氨，再送外冷器循环使用另部分气氨送吸氨岗位，供，吸氨后，变成。经换热降温后送结晶工段生产品。经澄清降温后供变换气制碱使用，脱去变换中后，生成晶浆取出液经过滤后变成，再送煅烧炉干燥后，生成产品纯碱。纯碱再经机运设备送至重灰工段，经化学物理变化，制得重质纯碱产品现有工程主要原辅材料及动力消耗主要消耗电力煤水。电力主要消耗为罗茨风机高压机循环机离心机煅烧炉低压机冰机及各种泵等设备。煤消耗集中在造气煤气发生炉和供锅炉产蒸汽，蒸汽再转化为其它工序用能，用蒸汽设备主要有煅烧炉重灰干燥炉造气炉低变炉中变炉等。水主要消耗为锅炉工序和中间冷却水补充。公司生产用能主要是电力原煤和新鲜水，原煤为社会采购，电力则全部由社会电网购。原煤和电力是企业购入主要能源，其中电力供全厂使用，原煤供两台锅炉煤气发生炉使用，生产工艺用热蒸汽压力为用水水源由地表水和深井水构成。现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况锅炉供热系统三台锅炉介绍该公司共配置锅炉共三台，两台循环流化床锅炉开备和台循环流化床锅炉，采用静电旋风除尘装置，三台锅炉主要设计参数和煤种参数见下表锅炉设计参数表项目单位参数蒸发量过热蒸汽压力饱和蒸汽过热蒸汽温度饱和蒸汽给水温度热风温度排烟温度锅炉效率锅炉产蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用蒸汽全部由分厂锅炉车间提供，供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。全公司现架设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机取有效措施，最大限度地减轻危害所带来损失。建议项目投产前，对操作人员进行培训，加强安全生产与工业卫生教育，提高工人安全生产意识。第十章组织机构与劳动定员组织机构本项目为技改装置，隶属于原生产车间管理。组织机构依托原厂组织机构设置，以服务生产提高劳动效率为原则。劳动定员与来源本项目为改造项目，建成后各项目原有车间定员即可满足需要，不需新增定员。人员培训本项目建设各项目要求操作人员具备相关作业知识与技能，故在相关人员上岗操作前，定要接受培训，培训合格后方可上岗作业。培训应能达到以下目明确职责，掌握劳动技能，熟悉工艺流程操作规程和各项安全制度。培训期个月。设备安装阶段安排部分维修与操作人员提前介入，参与设备安装工作，掌握各种设备性能和维修保养技术，确保项目顺利投产，安全高效运行。第十二章项目组织及实施进度项目组织本项目成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设办公室，直接对项目法人负责，以确保项目高质量高标准按实施进度计划完成。项目实施按照项目法人制施工招标制和质量管理责任制原则进行管理。实行工程质量负责制对项目建设工程质量主要责任人参建单位领导人和直接负责人实行工程质量负责制。实行工程监理制项目建设过程中聘请有资格监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好实施进度和技术质量，降低成本。严格项目资金管理对项目资金实施专帐管理，专款专用严禁挪用和挤占。项目实施阶段和实施进度工程严格按照国家有关项目建设程序进行，建设期定为个月。在本项目实施前，企业要积极进行购置设备技术交流和调研工作。报告批准后，立即开始工程设计和设备定货。在土建工程施工过程中，在互不影响条件下，可穿插设备安装工作，工人技术培训工作应在设备安装前结束。项目实施进度建议表时间项目可研报告审批设计前期准备初步设计设备招标及定货施工图设计土建施工人员培训设备运输安装调试竣工验收试生产项目实施建议为确保工程进度，建设单位应注重抓好以下环节抓好项目建设前期工作，组织好设备定货，选择技术力量和制造能力强厂家确保设备质量和交货期。及时提供完整准确工程设计资料，以利于施工设计和初步设计顺利开展。选择设备精良，技术力量强土建施工和设备安装单位。建设基金要及时到位，满足工程进度要求。组织精干工程指挥部，保证设计施工设备安装调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电供水等外部协调工作。第十三章项目招投标方案为了确保项目建设工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中违规行为，保护国家利益，特制定本项目招投标方案。项目招标范围及招标组织形式本项目招标范围包括建设项目勘察设计招标施工监理招标施工企业选择招标和设备与材料采购招标等，按照中华人民共和国招投标管理法面向社会进行招标。投标开标评标和中标等程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序项目经上级部门批复同意后，根据工程方案设计和营业费分别按销售收入和计算。经计算，本项目年均总成本费用万元，详见总成本费用估算表。营业收入和税金新增收入本项目建成后通过节能改造，全年共节标准煤吨，年均新增销售收入为万元。税金企业所得税按。，年均所得税万元。财务分析盈利能力分析融资前分析本项目编制了项目投资财务现金流量表，由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下融资前盈利能力分析指标指标名称单位指标项目投资财务内部收益率所得税前项目投资财务内部收益率所得税后项目投资财务净现值所得税前万元项目投资财务净现值所得税后万元项目投资回收期所得税前年项目投资回收期所得税后年所得税前项目投资财务内部收益率为，所得税后项目投资财务内部收益率为，大于设定基准收益率，项目在财务上可行。融资后分析根据拟定融资方案，编制项目资本金现金流量表，计算融资后盈利能力分析指标如下指标名称单位指标项目资本金内部收益率项目资本金净利润率项目生产期内年平均利润总额万元，年平均净利润万元。项目资本金财务内部收益率，大于设定，项目是可行。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为，大于设定基准收益率，项目资本金财务内部收益率，大于设定，偿债能力较强，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，从本项目财务评价主要指标分析，项目在财务上是可行。，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。第章总论项目名称与承办单位项目名称联碱生产能量系统优化项目项目承办单位法人代表项目承办单位项目负责人建设地点生产厂区内报告编制单位编制单位工程咨询公司资格证书编号研究依据与编制原则研究依据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。与工程咨询公司关于编制联碱生产能量系统优化项目点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺改造内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件合成氨生产企业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位能耗降低约束性目标，实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳