时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速喷腾的高温左右窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全充分，在下级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定均匀，风煤料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。预热器预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒上升管道下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达，入窑物料温度可达左右。根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。本设计将选择低阻型高分离效率的新型单系列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使筒出口负压控制在以下，入窑物料分解率可达到，以提高窑系统产量。回转窑随着海拔高度的增加，大气压力下降，空气密度降低，因而导致回转窑的传热效率降低，相同规格的回转窑，在高海拔地区的产量与在平原地区的产量可根据公式计算，其中为高原地区的大气压力，为标准大气压。随着海拔的增高，窑的产量将下降，维持相同的产量，在高原地区窑的规格必须加大。例如设计能力为熟料的生产线，滇西水泥厂海拔，回转窑规格，青海水泥厂海拔，回转窑规格。集团熟料水泥生产线拟建场地海拔，大气压力，根据上述公式计算也就是同规格的窑在本地产量将降低以上。本生产线保证指标熟料，期望指标，考虑又是首次在高原地区以电石渣为主要原料，确定窑的规格为。燃烧器燃烧器是组织系统燃烧和提高窑内熟料煅烧质量的关键性设备。其设备的设计好坏，直接影响到系统操作熟料的煅烧质量以及环境保护等等。目前国内在引进设备的基础上，通过实验研究和数值模拟研究以及长期的生产实践，开发设计的新型高效多通道燃烧器，具有对燃料适应能力强，次风用量少，煤粉和气流混和均匀，燃烧效率高，火焰稳定，便于火焰调节和控制的优点。为新型干法系统的应用和熟料的烧成创造了良好的条件，同时也为满足环保要求奠定了基础。冷却机本次技改工程拟采用第三代控制流篦式冷却机。控制流篦冷机根据料层厚度熟料粒度的分布情况合理地划分冷却区域，冷却风从篦床下空气管道通过滑动补偿器进入空气梁篦板，向上吹入料层内，对熟料产生急冷作用，它大大提高了熟料冷却效率，对提高本项目的建设可以解决集团排放的电石废渣磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧，节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实现企业土是公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主要成份是，含量，以生料配比计，每年可消耗抛弃粘土万吨干基。本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废为矿化剂。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用，以水泥组成的配比掺量计算也可根据实际情况及试验结果调整，每年可消耗粉煤灰万吨。抛弃粘，当含量控制在定范围内时，对水泥熟料煅烧过程中的固液相反应温度，能降低约能降低固液相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降低烧成热耗的效果，被称最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。磷渣主要成份是行业。但由于技术方面的不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展，运用电石渣生产水泥已经成为项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟染。合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝既可以获得经济效益，又能解决污染问题。为了合理利用电石渣资源保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等生产厂可持续发展的瓶颈问题。由于电石渣数量大，运输成本较高，生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式。这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源，而且会对空气地表水和地下水产生二次污部分全部电离，对土地的污染相当严重，同时还含有微量硫化物磷化物等有毒有害物质，对环境危害很大。从年开始，国内电石法厂家生产规模不断扩大，电石渣数量也越来越多，如何有效地处理电石渣已成为各，电石法生产成本低，国内采用电石法生产的厂家大量涌现。采用电石法生产会产生大量的电石废渣，它的主要成分是氢氧化钙，属Ⅱ类工业固体废物，强碱性。电石废渣若直接排到环境中，溶解于水的部，电石法生产多年来，从国内外的实践情况看，利用电石渣替代石灰石生产水泥，是电石渣综合利用中用量最大处理最为彻底生产技术最为成熟的方法，不但可望彻底解决电石渣的出路问题，而且还具有较好的经济效益和社会效益。基于以上资源条件，为提高资源综合利用率，增加产品附加值，延伸产业链，走循环经济发展之路。公司为配套解决氯碱期技改的环保建设问题，拟建设综合利用电石渣新型干法水泥熟料生产线，用电石渣代替石灰石原料生产水泥，并以此带动其它工业废渣的有效利用，实现节能减排，变废为宝，造福企业和社会。项目以电石渣为主要原料，将废物包括电石渣磷渣和粉煤灰综合利用，符合循环经济的环境保护要求，即实施科学发展观和循环经济政策，循环经济的实质就是清洁生产和将废弃物的综合利用融为体的种生态型经济是以资源的高效利用和循环利用为核心的，以减量化再利用资源化为原则以低消耗低排放高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式是对大量生产大量消费大量废弃的传统经济增长模式的根本变革。发展循环经济是缓解资源存量约束矛盾的根本出路，为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时，发展循环经济也是提高经济效益和社会效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的项重要而紧迫的任务。集团拟在公司投资建设新型干法水泥生产环保工程项目，以处理和有效转化企业在生产过程中所产生的工业废渣，此项目的建设不仅符合国家的循环经济发展方向，也符合行业的产业政策，可为企业带来良好的经济效益，为社会带来客观的综合效益和环境改善效益。根据集团的原燃料条件和废渣处理量，拟建的水泥熟料新型干法生产线，基建总投资约亿元不含窑炉余热发电的万元。该生产线建成投产后，每年可处理电石渣约万吨干基，处理磷渣万吨干基，处理粉煤灰万吨干基，处理公司化工煤矿剥离废弃粘土万吨干基，处理化工厂排出硫酸渣万吨干基。拟建设的新型干法水泥熟料生产线技改项目，是以综合利用电石渣资源，为氯碱期技改建设的环保工程，以实现资源综合循环利用，达到环保治理过程中的最高境界循环经济。以电石渣代替石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决企业的生产排放电石渣的环保问题。同时，电石渣取代替石灰石原料不仅节约了资源，还减少了二氧化碳的排放量，还带动了其它工业废渣的综合利用。该拟建技改项目是环保配套工程，是以资源综合利用为目的，是以保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策，属国家产业政策的鼓励范畴，可享受国家相关优惠政策。在生产方式技术装备和工艺布局的设计选型方案与建设中整条生产线充分体现出思维的前瞻行和技术的起点高，以及装备国产化率高的特点，节约投资，达到当今国内先进水平。可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，使水泥产品以低成本高质量，在市场上获得较大的竞争优势，取得明显的经济效益和社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。