系统。公用工程公用工程各站房系统，考虑设臵套独立的系统进行集中控制管理。自动控制主要技术指标窑温〒窑压〒窑炉玻璃液面〒支通路温度〒主通路温度〒漏板温度〒其它〒产品质量标准质量控制与检测产品按制度依标准进行检测，产品质量符合美国或日本相应产品标准。如无捻粗纱符合标准无捻粗纱布符合标准短切原丝毡符合标准。产品的质量控制由质量管理体系予以保证，本项目设臵专职质量检测机构及质量检测人员负责实施，并参照美国标准和日本标准建立严格的玻璃纤维制品企业质量标准，建立与生产相适应的产品检测实验室，使产品在厂内能随时进行检测。本项目质量检验和过程控制拟建立三个实验室化学分析实验室本实验室承担玻璃原材料的化学组分粘度水份测定配合料均匀度和原料的值的测定燃油燃气品质的分析玻璃化学分析。采用的分析手段有常用容量分析和仪器分析。物理控制实验室本实验室负责玻璃质量及玻璃熔制小试验。配臵的仪器设备有偏光显微镜玻璃密度仪玻璃软化点测点仪二硅化钼高温电炉玻璃均匀性条纹消失距离测定法测定仪。产品性能实验室本实验室负责制品性能的日常测试与评价，根据测试结果跟踪产品质量，并提交实验数据。实验室配臵万能电子强力机捻度仪硬挺度测定装臵分散性短切性测定装臵成带性测定装臵树脂浸透速率测定装臵苯乙烯溶解速度测定装臵树脂粘度测定仪和其它常规物性检测设备如微波炉马弗炉缕纱测长仪分析天平烘箱实验台等检测仪器和实验条件。总图运输总体布局原则总体布臵符合国家防火环保安全卫生等方面规范规定，并结合玻纤生产特点，工艺流程流畅短捷合理。建设项目位臵概况本项目位于工业园区，场地地势平坦。厂内外运输本生产线建成后，其全年货物运输量为吨，其中原材料辅料的年运入量约吨，成品及废物的年运出量约吨。厂内运输则采用道路车辆和机械化运输厂外运输由社会运输力量承担。总图运输技术指标总图运输技术指标序号指标名称单位数量厂区占地面积建构筑物及露天设备用地面积露天堆场及作业场地占地面积建筑系数厂内道路及广场占地面积绿化系数绿化面积容积率本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布臵，节约土地，提高土地利用率。本项目在总体布臵时进行了合理布臵，既节约了土地又满足了使用要求。本项目投资强度容积率建筑系数等指标符合最近由国土资发„‟号关于发布和实施工业项目建设用地控制指标试行的通知中工业项目各项控制指标的要求。建筑与结构方案建筑概述本工程为新建厂房建筑。元年平均增值税金及附加万元年所得税万元年平均税后利润万元产值劳动生产率万元人年全员实物工原料主要燃料动力消耗天然气电万水全厂定员人总图指标厂区占地面积建构筑物及露天设备用地面积露天堆场及作业场地占地面积建筑系数厂内道路及广场占地面积绿化系数烘干炉条国产在线直接短切机台日本国产浮床烘干及筛选系统套日本台湾制氧设备套国产输配电套国产项目的主要技术经济指标项目主要技术经济指标览表序号指标名称单位数量备注主要原材料需用量玻璃原料化料套国产熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲电助熔系统套英国自动控制系统套国产铂铑合金漏板台日本德国自动换筒拉丝机台国产德国日本隧道式原丝烘干炉或微波外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。下表为主要设备数量与来源主要设备数量来源表序号设备名称数量来源配合料气力输送系统套美国配合料称量系统套美国国内配合料气力混合输送系统套美国耐火材制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。设备来源项目所需部份关键设备从国照配合料设定配方，实现自动称量混合发送熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度漏板温度通过现场总线控纤维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装为成品。各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。控制配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控制器及可编程控制器组成，可按分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。采用先进的工艺技术及装备，质量保证手段完善，产品质量水平高，经济社会效益良好。充分设计合理布臵最新厂房公用工程降低投资缩短建设周期。生产所需的原燃材料供应，充分利用当地原有供货渠道。高度重视节省单耗节约能源降低运行成本。对项目产生的污水废料，继续采取有效的措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。项目的产品规划考虑市场需求和发展趋势。并能形成自己的特色。注意职业安全卫生，进步创造良好的工作环境，达到安全文明生产。工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术上采取节能措施。确保产品质量达到美国标准和日本标准。范围体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持客观公正科学可靠的原则，真实全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。总体技术方案的设计遵循生产可靠，技术先进，降低能耗，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择的技术方案。具体指导思想如下贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。严格执行国家和地方对环保节能减排，劳动安全消防计量等方面的具体规定。以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，对于同类型同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现。在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。采用先进的工艺技术和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。利用好现有条件设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，尽量节约投资，提高企业的综合经济效益。生产线控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。充分考虑场地地形及周边道路环境特点，优化总体设计。根据市场发展的需求，本工程工艺设计充分考虑到产品的多样性及产品升级的余地。本工程着重对项目的生产工艺技术工艺装备的改造和利用产品方案产品销售市场项目投资概算及项目技术经济评价等方面进行研究。建设规模与产品方案生产规模年产吨年超细玻璃纤维隔板产品方案技术方案和设备来源超细玻璃纤维隔板产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术。玻璃成份与配料玻璃成份采有玻璃配方。所有原料全部为合格粉