全站占地面积全站建筑面积全站劳动定员人生产工人人管理人员人劳动生产率实物全员人年生产工人人年项目资金项目总投资万元计算经济效益建设投资万元流动资金万元平均单位发电成本元达产年主要损益指标年销售收入万元达产年年销售税金及附加万元达产年年所得税万元达产年年利润万元达产年主要效益指标投资利润率达产年投资利税率达产年财务内部收益率所得税前财务内部收益率全投资所得税后财务内部收益率全投资投资回收期所得税前投资回收期含建设期年全投资所得税后投资回收期含建设期年全投资财务净现值所得税前财务净现值万元全投资所得税后财务净现值万元全投资本项目余热电站建成投产后，年可减少外购电力，可节约标准煤吨，降低生产成本元吨熟料，具有较好经济效益还可以减少粉尘和排放量，具有明显环境效益和社会效益。建筑节能工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大比例，推行工业建筑节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑按照国家建筑节能设计标准来进行设计。墙体节能墙体是建筑外围护结构主体，其所用材料保温性能直接影响建筑耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因而在节能前提下，本工程尽可能推广空心砖墙及其复合墙体技术。门窗节能外门窗是住宅能耗散失最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗比例较大，其中传热损失为，冷风渗透为，所以在保证日照采光通风观景要求条件下，尽量减小住宅外门窗洞口面积，提高外门窗气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身保温性能，减少外门窗本身传热量。屋面节能屋面保温层不宜选用密度较大导热系数较高保温材料，以免屋面重量厚度过大另外不宜选用吸水率较大保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出水分。项目节能结论本项目采用了目前国内较先进五级旋风预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地处高海拔地区平均海拔高程米，对煤耗和电耗都有定影响，尤其对煤耗影响较大，但由于本项目从工艺设备电气能源计量余热利用含余热发电建筑节能节水加强内部管理等方面，采取了上述各项行之有效节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成煤耗和水泥综合电耗等均符合国家节能政策要求。因此，本项目节能是可行。入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下本厂化验室有专人管理全厂计量设备，制定了计量设备校验制度和维护管理制度。新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求也大幅度提高，因此，将增补计量机构及人力，加强计量管理。项目能源供应概况该厂位于嵩明县牛栏江镇，牛拦江镇距昆明市公里曲靖市公里，滇黔公路昆曲高速公路沾昆铁路复线马厂公路贯穿全境，境内设有昆曲高速公路立交式互通路口沾昆铁路复线火车客货三级站，具备较好交通优势和区位优势。厂址海拔高度大约米。厂址周围土壤为粘土，青灰色石灰石岩和少量水稻田。距离厂界是原立窑石灰石片区边界。拟建厂区现有拟征购围护扩建用地，地形测量三通平水文地质工作已基本完备，具有扩建中型干法回转窑生产线资源场地条件。嵩明自然资源较为丰富。水能理论蕴藏量万千瓦，可开发万千瓦。已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤前言能源是整个国民经济发展物质基础，节约能源是当前经济发展过程中个十分重要课题。随着我国工业化程度不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大行业。在产品制造过程中，耗用大量煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗左右，其消耗煤炭占全国煤炭总消费量左右，因此水泥行业节能降耗工作进展，对国家节能降耗目标实现，将起到至关重要作用。我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业节能途径之，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗新型水泥生产技术和设备替代高能耗技术落后老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中节能降耗技术，从根本上解决问题。本篇章对项目节能降耗进行研究，采取积极措施，以期获得较好节能效果。研究依据国家计委国务院经贸办建设部资源号文印发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章暂行规定通知及附件。中华人民国节约能源法云南省节约能源条例水泥工厂设计节能设计规范水泥企业能耗等级定额云南省水泥工业节能降耗实施意见研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新节能设计规范，采用目前国内较先进生产工艺技术和设备，采取积极预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额要求。工程概述水泥有限公司，由原嵩明县水泥厂万元收购注册成立，是嵩明县管理水平较高，产品质量较好私营企业，为嵩明县经济发展作出了重要贡献。现有米及米立窑两台，年产水泥万吨。两台立窑将于年关闭，年注册成立水泥有限公司后已建成万吨水泥粉磨站生产线，米水泥磨三台。主要生产普通硅酸盐水泥。本工程拟在现有厂址内及周边范围新建条熟料新型干法生产线新线取代立窑生产线老线。老线可以利用现有条件主要是部分建设场地矿山开采及运输给排水系统工厂现有生活设施辅助生产设施如机修化验室等及老线部分生产设施。工艺流程简述生产用原燃料主要有石灰石粘土硅质原料砂岩铁粉和煤等。经过破碎石灰石粘土砂岩和铁粉按设定比例配料后送入生料磨进行烘干粉磨出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料熟料经冷却破碎后送入熟料库储存，年产熟料万。熟料与石膏混合材等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预留了相应布置位置。水泥生产工艺，即两磨烧生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目生料粉磨系统含原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水泥粉磨水泥均化及输送水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指标，见表全厂主要技术经济指标汇总，见表全厂物料平衡表，见表全厂生产车间计量设备，见表。表原有立窑生产线能耗指标表立窑线主要能耗指标项目单位指标备注熟料标准煤耗标煤熟料水泥综合电耗水泥表生产线主要工艺设备及设计能耗指标表序号设备名称规格型号性能数量台能力系统总装机容量石灰石破碎机生料磨立磨立式辊含磨余热发电所折算标煤量。各可比指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法及相应公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度，海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，熟料水泥强度等级修正系数设计水泥加权平均强度，混合材掺量修正系数设计混合材加权平均掺量百分数，可比熟料综合能耗为标煤熟料可比水泥综合能耗为标煤熟料其中吨水泥中熟料平均配比烘干所消耗煤折算单位水泥标煤耗标煤水泥计算过程中依据基础数据如下嵩明拦江水泥有相似厂址海拔高度所用混合煤低热值熟料设计标号水泥品种优质高标号熟料万吨年。项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统二段破碎相比，减少了物料中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。生料粉磨采用立式磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当国节约能源法云南省节约能源条例水泥工厂设计节能设计规范水泥企业能耗等级定额云南省水泥工业节能降耗实施意见研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新节能设计规范，采用目前国内较先进生产工艺技术和设备，采取积极预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额要求。工程概述水泥有限公司，由原嵩明县水泥厂万元收购注册成立，是嵩明县管理水平较高，产品质量较好私营企业，为嵩明县经济发展作出了重要贡献。现有米及米立窑两台，年产水泥万吨。两台立窑将于年关闭，年注册成立水泥有限公司后已建成万吨水泥粉磨站生产线，米水泥磨三台。主要生产普通硅酸盐水泥。本工程拟在现有厂址内及周边范围新建条熟料新型干法生产线新线取代立窑生产线老线。老线可以利用现有条件主要是部分建设场地矿山开采及运输给排水系统工厂现有生活设施辅助生产设施如机修化验室等及老线部分生产设施。工艺流程简述生产用原燃料主要有石灰石粘土硅质原料砂岩铁粉和煤等。经过破碎石灰石粘土砂岩和铁粉按设定比例配料后送入生料磨进行烘干粉磨出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料熟料经冷却破碎后送入熟料库储存，年产熟料万。熟料与石膏混合材等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预留了相应布置位置。水泥生产工艺，即两磨烧生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目生料粉磨系统含原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水泥粉磨水泥均化及输送水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指标，见表全厂主要技术经济指标汇总，见表全厂物料平衡表，见表全厂生产车间计量设备，见表。