序中加工孔时，工件受到的钻削轴向力，有使工件绕轴见图，同时工件受到的力矩，又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种情况发生，夹具夹紧机构应有足够的夹紧力和摩擦力矩，故计算钻削轴向力扭矩及功率如下计算钻削轴向力查阅表，当加工材料为，刀具材料为高速钢时，各参数值为。查阅表表，其修正系数为。则式计算钻削扭矩二〇五年五月十日星期查阅表，当加工材料为，刀具材料为高速钢时，各参数值为。查阅表表，其修正系数为。则式计算钻削功率查阅表得式确定引导元件对于孔因其没有特殊精度要求，且孔直径小，故在工序Ⅻ中只需选用的直柄高速钢麻花钻进行加工即可。本工序中只加工个孔，选用可换钻套即可，结构和尺寸由查阅附录表得钻套内径为，钻套外径为。为防止可换钻套在更换过程中过度磨损，可换钻套应与衬套配合使用，衬套结构和尺寸由查阅附录表得衬套内径为，衬套外径为。查阅可得，钻套端面至加工面之间的距离，钻削易排屑的铸铁，般取为钻头直径，故取其为。夹具整体结构及部分零件三维视图详见图至图，二维视图详见夹具装配图和夹具零件图。夹具设计及操作的简要说明工件的装夹和拆卸为了能使工件方便简单的装夹和拆卸，并且节省工作时间，提高工作效率，故设计通过转动把手带动螺杆转动使定位夹紧轴上升，定位夹紧轴定位夹紧端面与夹具体配合对工件进行夹紧夹具装配关系三维结构示意图见图，装配关系二维视图详见夹具装配图。具体步骤如下将工件孔放于定位夹紧轴台阶轴处，使工件左端面与充分接触台阶面处转动把手带动螺杆转动，转动上升的螺杆带动定位夹紧轴上升至工件刚好被其与夹具体夹紧。拆卸时，只需转动把手使定位夹紧轴下降到适合位置即可取出工件。工件的锁紧装置此夹具是为了提高生产率而设计的钻床专用夹具，采用螺旋夹紧机构进行夹紧，由于二〇五年五月十日星期工件倾斜安装在夹具之间，需考虑到锁紧装置，因考虑到本工序加工孔的直径小，钻削力不是很大，故采用螺旋锁紧即可满足本工序的加工要求。图夹具装配关系三维结构示意图二〇五年五月十日星期参考文献陈明等机械制造工艺学北京机械工业出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，胡凤兰互换性与技术测量北京高等教育出版社，徐灏机械设计手册第版，北京机械工业出版社，张秀艳画法几何及机械制图北京高等教育出版社，周开勤机械零件手册第版，北京高等教育出版社，艾兴切削用量简明手册第版，北京机械工业出版社，李云等机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社，朱传礼高等学校毕业设计论文指导手册北京高等教育出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，郝桐的程度。提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。中包括等静压法金属的压力喷射成型挤压精密冲压预热推挤方法等。金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代如冷推挤法。但由于所使用的设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。在不久的将来，精密金属摸铸造和压力铸造将取代砂型铸造。有前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其力图在经济合理的范围内，使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术二〇五年五月十日星期和社会经济需求的先决条件。在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是是考虑在集管理信息和技术为体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。机器制造工艺组织的远景发展的概念机械加工工艺的发展现状机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。在现代化条件下机械制造的发展方向是开发工艺可行性广能保证各种原料消耗最少可靠性和自动化精度高的新代技术。机械制造工艺及其实现计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著本质的变化，如生产线自动控制在线检测自适应控制计算机辅助工艺过程设计计算机辅助家具设计计算机辅助装配工艺设计和智能制造和内孔面钻盲孔即柱体左端面的盲孔。粗车面和内孔面铣键槽即孔内键槽。精车面和内孔面切槽即槽倒角右端面外圆倒角及孔内圆倒角精车面，内孔面和内孔内的圆弧面钻的螺纹底孔，攻螺纹车面检验车面入库二〇五年五月十日星期Ⅶ二〇五年五月十日星期第章绪论机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近二十年的技术进展主要表现在以下几方面常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化精密化强韧化轻量化，以形成优质高效低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备辅助工艺工艺材料检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工细微加工特种加工及高密度能加工新硬材料加工技术表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对