提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用。采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本组零件就采用手动编程来完成的。编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。二〇〇八年月十三日星期日引起的加工误差小。般长方体零件的编程零点选在其加工面的上表面的水平面上的几何中心处对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。因为数控装置可用指令控制自动返回参考点，不需要人工对刀，但在装夹零件时，工件坐标系与机床坐标系必须要有确定的尺寸关系。加工路线的确定尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产率。合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。样要求。进行淬火低温回火的最终热处理。淬火后中心孔会随工件产生氧化变形，且表面形成较厚的氧化层，所以要对中心孔进行研磨修大，切屑不易切断，容易损伤加工表面，易产生积屑瘤，降低表面质量。因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。材料长度的选择长宽是高为的毛坯。零件的加工过程首先对锻件毛坯进行正火的预先热处理，因为材料的硬化铁素体和细化晶粒热处理特点预先热处理经常采用正火处理，最终热处理采用渗碳淬火低温回火工艺材料的切削加工性低淬透性合金调质钢的切削加工性较差，切削时刀具易磨损，加工硬化现象严重，切削温度高，切削力铬含量，锰含量，硫含量，其中碳含量过高过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元二〇〇八年月十三日星期日素为铬，在配以硫锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强防止疲劳断裂。良好的耐磨性。在特殊条件工作时，还应有特殊要求。本零件的材料是号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能是，，，，。其化学成分是碳含量，能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。对于本图中加工零件的选材应具有以下几点要求优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。高的疲劳极限，简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有定的可行性。零件的材料分析机械零件选材的般原则是首先满足使用性能要求，同时兼顾工艺性经济性和环保性。零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不铰方案。上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准。零件的加工保证方法保证工件的形状精度保证工件的表面质量通过以上分析，可以得出本零件结构较为轮廓加工是生产上最常见的种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为级的孔，当孔径小于时，可采用钻粗铰精加工和效验调质硬度没有要求，不做设定零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是上表面其水平面是设计基准。以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。其中的平面钻凸台四角上的的四个孔孔的深度为加工零件后表面将工件翻过来夹紧铣削出后表我们也将迎接的最后次考验和竞争就是毕业设计。这次毕业设计中，我的设计题目是数控铣削加工工艺规程设计。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳虚心求教实事求是丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的般程序规范和方法，并进步巩固深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算绘图编写技术文件编写数控程序数控机床操作实际加工零件和正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢,二〇〇八年月十三日星期日第章零件的分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。所以良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点即保证获得要求的加工精度尽量统零件外轮廓，内腔的几何类型和有关尺寸选择较大的轮廓内圆弧半径。轮廓内圆弧半径常常限制刀具的直径零件槽底部圆角半径不宜过大。保证基准统原则分析零件的变形情况。零件的形状分析数控铣床的加工零件，从外形上看有平面类零件，变斜角类零件，曲面类立体类零件，其加工精度都不高。表面粗糙度都没有要求，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。大体加工过程加工前表面首先在数控铣床上用粗铣刀加工长和宽的矩形，倒圆角四角上均为直径的圆弧，长宽高的凸台且圆角过渡的半径为二〇〇八年月十三日星期日，再加工凸台两边上由直线圆弧圆角组成的对称凹槽槽深为，然后加工凸台上的心形凹槽槽深为，再加工圆形凹槽槽深为，最后钻凸台四角上的的四个孔孔的深度为加工零件后表面将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。