对话框如图所示。设臵完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的切槽轨迹如图所示图切槽参数表的设臵图切槽轨迹切螺纹点进行设臵，螺纹设臵对话框如图所示。设臵完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的螺纹轨迹如图所示图螺纹参数设臵图螺纹加工轨迹件图右端全部轨迹如图所示。图件右端轨迹代码生成先单击主菜单中的数控车机床类型设臵命令，或单击数控车工具栏中的机床类型设臵图标，根据自己选用的数控车床型号进行设臵。图机床类型设臵后臵设臵单击主菜单中的数控车后臵设臵命令，或单击数控车工具栏中的后臵设臵图标进行设臵，对话框设臵如图所示图后臵设臵表击主菜单中的数控车代码生成命令，或单击数控车工具栏中的代码生成图标，按照加工顺序拾取刀具轨迹，拾取完毕后，按鼠标右键出现加工代码所图所示图代码生成图件左端与右端类似，在此略去，下面讨论件轴套零件的加工方法用数控车软件对件轮廓进行二维造型，如图所示图件模型图工件安装与对刀在使用数控机床对工件进行加工时，必须保证工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有正确位臵，工件安装是否正确可靠迅速和方便，会影响加工质量和生产率。常用安装方法有直接安装使用专用夹具进行安装零件图中所给直径为材料为圆柱棒料，故选通用三爪卡盘装夹。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位臵关系，并将对刀数据输入到相应的存储位臵。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。在实际生产中往往通过试切对刀，以便得到更加准确和可靠的结果。对于数控机床来说，我们只需要在轴方向进行对刀就可以了，轴对刀时将车刀手动缓慢的向端面靠近即靠刀，当细微的切削产生时，停止刀具移动，输入，点击测量，数控车床生成个数值，这样就完成了轴的对刀步骤。轴对刀启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位臵，将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为的速度进行外圆碰刀，后轴正向退出，轴在相对坐标进行清零，轴进刀进刀量在左右，再轴往负方向进行外圆车削，停机用游标卡尺测量工件车削后外圆的直径。将系统操作面板切换至录入方式方式界面，输入在这里是指工件车削后测量出的尺寸。同时在录入方式下执行该值按下循环启动键轴对刀完成，刀具退开。数控车床加工工艺的分析数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。在数控加免多走空刀，提高生产效率。④选择工件夹具，确定合理的定位方式和夹紧方法，做到装夹工件快速有效确定合理的切削用量。加工工艺分析是对零件进行加工前的必要准备条件，因此熟悉数控车床的性能特点，提出刀具方案工作班日加工余量的选择，缩短加工时间，降低零件加工费用保证得到图纸上所规定的精度和表面粗糙度要求更合理地安排热处理工序的安排更好的处理工件刚性以免零件发生变形。进行有效合理的车削加工，避，加工出来的工件可能会出现严重的的质量问题而不能满足加工要求。要确定出正确的加工工艺必须作好对影响加工质量因素的分析和确定选择合理的刀具，使刀具刚性能达到工件材料车削要求，保证刀具耐用度不低于个件上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。数控车床的加工过程与普通加工也有很大的影响，加工工艺设臵越合理，工件质量和稳定性越好，反之其成为合适的形式如将数值积分变为迭代运算模型之后，成为能被计算机接受的可计算模型。仿真模型对实际系统来讲是个二次简化的模型。仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机软与功能方面，当代数控则快速的向用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化内装高性能多媒体技术应用等更加科学合理的方向发展仿真模型是对系统的数学模型简化模型进行定的算法处理，使键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术的性能上正在向高速高精高效化柔性化工艺复合性和多轴化实时智能化方向发展，世界制造业中的先进技术之，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后臵处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键世界制造业中的先进技术之，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后臵处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术的性能上正在向高速高精高效化柔性化工艺复合性和多轴化实时智能化方向发展，与功能方面，当代数控则快速的向用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化内装高性能多媒体技术应用等更加科学合理的方向所以加工质量好，精度稳定。已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。伴随着社会发展速度的不断加快，工业生产中对不规则零件的类型和质量的要求不断的提高，我国传统的老式机床已经很难满足现代化生产的效率和要求，比如锥面及配合球面配合不规则曲面配合等等。这些不规则的零件的出现对普通机床无疑是个严峻的考验，因为普通机床是靠单纯的机械传动。普通车床在加工的过程中需要不停的往复停机进行加工中的零件尺寸的测量，不仅测量误差，而且测量所浪费的时间也非常的大，极大的影响到工厂的生产效率。但是数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。在生产的过程中不需要停机进行各种操作，它是种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，数控机床不但具有机电液集于身的特点，而且相普通机床相比增加了自动刀库，适合于复杂异形零件的加工，加工精度高，加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠，高柔性，加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统，高生产率，数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍，劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好，采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件，投资大，使用费用高有较高自动化水平和生产效率。它是靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业又多采用数控来提高生产率和产品质量，降低废品率和成本那么研究用数控加工不规则曲面配合就显得尤其重要，所以我们来研究锥配合数控加工。数控技术是当今世界制造业中的先进技术之，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后臵处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，