后轮在直升机的起降过程中有着重要的作用。二〇四年六月十七日星期二图降落后轮缓冲火箭发射器制作任务机身两侧各有个短和中长期发展战略，将推动打印产业化。后轮打印阶段图载入模型二〇四年六月十七日星期二图进行分层处理图分层结果二〇四年六月十七日星期二预估打印机器正被占用图预估打印火箭发射器打印图载入模型二〇四年六月十七日星期二图分层处理图分层结果二〇四年六月十七日星期二预估打印机器正占用中图预估打印工程图绘制在中打开后轮的三维图图后轮三维图二〇四年六月十七日星期二进入工程图界面创建工程图图工程图创建保存副本为格式，在中打开并标注图标注二〇四年六月十七日星期二在中打开火箭发射器的三维图图火箭发射器三维图进入工程图界面创建工程图图工程图创建二〇四年六月十七日星期二保存副本为格式，在中打开并标注图标注打印模型后处理用胶水对粘合，并对其表面进行打磨处理，最后对外表面上漆如图图成型后处理二〇四年六月十七日星期二实验心得体会通过对阿帕奇机身快速成型试验，掌握三维建模成型基本流程，掌握软件的主要功能。快速成型技术是世纪年代中后期发展起来的项新型的造型技术。技术是将计算机辅助设计计算机辅助制造计算机数控技术材料学和激光结合起来的综合性造型技术。经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺光固化立体造型分层物体制造选择性激光烧结保存副本为格式，在中打开并标注图标注打印模型后处理用胶水对粘合，并对其表面进行打磨处理，最后对外表面上漆如图四年六月十七日星期二进入工程图界面创建工程图图工程图创建保存副本为格式，在中打开并标注图标注二〇四年六月十七日星期二在中打开火箭发射器的三维图图火箭发射器三维估打印火箭发射器打印图载入模型二〇四年六月十七日星期二图分层处理图分层结果二〇四年六月十七日星期二预估打印机器正占用中图预估打印工程图绘制在中打开后轮的三维图图后轮三维图二〇任务机身两侧各有个短和中长期发展战略，将推动打印产业化。后轮打印阶段图载入模型二〇四年六月十七日星期二图进行分层处理图分层结果二〇四年六月十七日星期二预估打印机器正被占用图预模型最重要是先根据二维图构建三维图，先绘制机身部分，在绘制其他零件，图三维总装图后轮制作任务直升机的后轮在直升机的起降过程中有着重要的作用。二〇四年六月十七日星期二图降落后轮缓冲火箭发射器制作位是前后，正驾驶员在后上方，副驾驶员兼火炮瞄准手在前。固定武装为门链炮。两侧的短翼上有四处武器挂载点，可搭载雷射导引的地狱火反战坦克导弹，火箭。整体结构如图所示，此以其卓越的性能优异的实战表现，自诞生之日起，直是世界上武装直升机综合排行榜第名。为的基本型双座攻击直升机，引擎为两具通用电气涡轮轴发动机，安装在旋转轴的两旁，排气口位于机身较高处。座代初的先进武装直升机，计划，以作为眼镜蛇攻击直升机后继机种。武装直升机现已被世界上个国家和地区使用，包括日本中国台湾和以色列。件快速成型任务模型阿帕直升机制作简分层越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分层的目的在于加快成型速度。并且不依靠激光制作成型能源，而将各种丝材加热熔化进而堆积成喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作平面运动热塑性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头被加热熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成层薄片轮廓。层截面成型完成后工作台下降定高度，再进行下层的涂覆，好像层层的画出截面轮廓，如此循坏，最终形成三维零件在得到零件三维实体后，要完成最终造型，必须得到每层的二维截面信息，所以必须对三维模型进行分层处理。目前最普遍的方法是采用美国公司开发的文件格式。这种文件格式是将表面离散化为三角形面片，如图所示。根据实体的表面曲率，实体的表面由众多的三角形面片组成，不同的精度时有不同的三角形网格划分。如图为对同直径的球体在不同精度条件下的表面三角形面片表示格式文件三角面片表示不同精度条件下球体表面三角片面表示二〇四年六月十七日星期二实验方法与步骤阿帕奇直升机零件快截面轮廓信息，作平面运动热塑性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头被加热熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成层薄片轮廓。层截面成型完成后工作台下降定高度，再公司开发的文件格式。这种文件格式是将表面离散化为三角形面片，如图所示。根据实体的表面曲率，实体的表面由众多的三角形面片组成，不同的精度时有不件快速成型任务模型阿帕直升机制作简介波音阿帕奇武装直升机英语是现美国陆军主力武装直升机，发展自美国陆军上个世纪七十年以其卓越的性能优异的实战表现，自诞生之日起，直是世界上武装直升机综合排行榜第名。为的基本型双座攻击直升机，引擎为两具通用电气涡轮轴发动机，安装在旋转轴的两旁，排气口位于机身较高处。座模型最重要是先根据二维图熔融沉积制造工艺原理如图所示。成形时，丝状的成形材料和支撑材料由送丝机构送至各自对应的微细喷头，在喷头的挤出部位被加热至熔融或半熔融状态。喷头在计算机控制下，按照模型的分层数据控制的零件截面轮廓和填充轨迹作平面运动同时在恒定压力下，将融化的材料以较低的速度连续的挤出并控制其流量。材料被选择性的沉积在层面指定位置后迅速凝固，形成截面轮廓，并与周围的材料凝结。层截面完成后，工作台下降层的高度，再继续进行下层的沉积。如此重复，二〇四年六月十七日星期二直至完成整个实体的造型。该实验是采用熔融沉积制造，它是对零件的三维实体模型，按照定的厚度进行分层切片处理，生成二维的截面信息，然后根据每层的截面信息，利用不同的方法生成截面的形状。这过程反复进行，各截面层层叠加，最终形成三维实体。分层的厚度可以相等，也可以不等。分层越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分层的目的在于加快成型速度。并且不依靠激光制作成型能源，而将各种丝材加热熔化进而堆积成喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作平面运动热塑性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头被加热熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成层薄片轮廓。层截面成型完成后工作台下降定高度，再进行下层的涂覆，好像层层的画出截面轮廓，如此循坏，最终形成三维零件在得到零件三维实体后，要完成最终造型，必须得到每层的二维截面信息，所以必