1、“.....顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的设计和制造等。快速成形技术快速成形制造技术的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。反求技术的应用这种过程就是反求工程。旦建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的二〇〇三年六月二十七日星期五网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。多学期包括产品设计制造使用各个环节的智能化......”。

2、“.....以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是，模具的模式就应运而生了。计工程师需尽早进入协同设计状态。以及强度的校核。最后对模具材料的选择使用与保养作了几点说明......”。

3、“.....二〇〇三年六月二十七日星期五前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。个国家工业水平的高低，在很大程塑件公差型腔制造公差代入数据得型心外径尺寸计算其中型芯外径尺寸塑件内径标称尺寸型芯制造公差代入数据型腔高度尺寸计算式中型腔深度尺寸塑件高度标称尺寸型腔深度制造公差......”。

4、“.....应具有足够的强度和刚度，模具型腔壁厚的计算应以最大压力为准。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值，不得超过模具材料的许用应力，而刚度计算条件由于模具的特殊性应从以下三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢出保证塑件尺寸精度尺寸范围塑件精度等级，取塑件尺寸公差值，取代入数据得保证塑件顺利脱模二〇〇三年六月二十七日星期五保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量塑件壁厚塑料的收缩率根据重复承受内压力的圆筒体原理计算壁厚，并按此计算强度壁厚计算式中在半径圆周产生的切线应力，其值为所用模具用钢的抗拉应力安全系数型腔压力，模具外圆半径模具型腔内圆半径已知模具抗拉应力，取安全系数为侧为最大壁厚与最小壁厚的平均值按变形量校核型腔壁厚式中型腔内半径径向的变形量型腔压力弹性模量，碳钢取型腔内半径型腔外半径横向变形系数泊松比......”。

5、“.....变形限制在以下符合要求定模强度校核式中垫板厚度模内成型压力支撑块间距离模具宽度凸模板的允许变形量弹性模量，钢取代入数据得变形量限制在以下，符合要求。顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品内壁有圈螺纹，精度不高，因而采用顶板顶出机构进行强行脱模，这各机构的原理是在型芯根部安装与之密切配合的推板顶出时，推板沿成型周边移动，将塑件推离型芯，这种机构主要用于顶出支撑面很小的塑件，如薄壁容器等。在不允许留有顶杆残痕的情况下，也可采用这种顶出板顶出机构。为了防止推板刮伤型芯，推板和型芯之间最少应留有的间隙......”。

6、“.....模具工业的发展水平，是个国家工业水平的标志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备有效。转换启动信号，输入，高电平有效。转换结序有了进步的了解，并且加深了我对这门课程的兴趣。世纪是科技快速发展的时期，更是电子产品飞书速更新的时期，对于我们，是个机遇。因此巩固理论知识，提高动手能力是我们现在的当务之急，这次课程设计是给我提高的机会。也因为这样，我明白了真理总是在不断的揣摩中产生的，这是我的最深体会。为了做好这次课程设计，我查阅了很多资料，也请教了老师，费了不少心思。在此感谢老师的指导和帮助，感谢老师传授给我的知识，指导老师的严谨和求实的治学精神及踏实细致的科研态度使我受益非浅。在课程设计完成之际，谨向敬爱的宋朝晖老师表示忠心的感谢和诚挚的祝福。最后感谢我的同学以及家人这段时间以来对我的关心和支持......”。

7、“.....要根据每个模块校准传感器灵敏度系数，每毫克对应的毫伏数传感器零点漂移，约定义按键定义报警灯定义乙醇传感器电平输出引脚定义标识开始转换标志有键弹起标志全局变量定义酒精浓度上限报警值酒精转换计时器酒精测量值计算临时变量键值存盘用指针函数声明的转换标准，并将每个区间的转换关系近似线性化处理，然后通过软件编程的方法来实现。为了尽量减少设计的气体传感器的测量误差，在测量酒精溶液样品时要考虑并解决个主要问题。是外界环境流动空气对传感由单片机作相应的数据处理液晶显示屏浓度值显示。软件方面，标准的确定是该部分要做的主要工作。因为原始的采样值是个间接的负载分压值，需要将它转化为被测酒精浓度值。通过多个样品的测量确定多个浓面，对气体传感器按检测电路，接上定阻值的负载电阻......”。

8、“.....确定所接负载电阻的大小，完成信号采样电路的设计采样到的模拟电压电信号通过转换，得到可供单片机处理的数字信号，再出警报，提醒人们及时通风换气，做到安全生产。本文主要研究工作二〇五年五月十三日星期三本文以单片机为核心，设计了用于测量酒精浓度的探测仪，主要研究工作包括以下个方面。硬件电路方就可从根本上解决酒后驾车问题。酒精气体浓度探测仪在生产生活中也有重要的应用，比如，在些环境要求严格的生产车间，用这种酒精浓度探测仪，可随时检测车间内的酒精气体浓度，当酒精气体浓度高于边缘斜角应在左右选取，顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的设计和制造等。快速成形技术快速成形制造技术的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。反求技术的应用这种过程就是反求工程。旦建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合......”。

9、“.....而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的二〇〇三年六月二十七日星期五网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。多学期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期......”。