1、“.....取查。根据切削用量简明手册表，切削速度的修正系数为，，故查查根据立式钻床说明书选取机，所以，机机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。因此，所选择的切削用量。④计算基本工时机机工序倒角钳工倒角钻孔夹具设计本夹具设计的是钻孔的钻床夹具。工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置......”。

2、“.....刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。④生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度......”。

3、“.....由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度采用的定位基准与工序简图所限制的自由度使用的定位基准相同。选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位元件根据以上分析，本工序限制了工件个自由度，定位基准为两主轴颈连杆颈和主轴颈轴肩。相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选型块定位，连杆颈处选支承钉定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图支承钉根据设计。分析计算定位误差通过定位误差分析......”。

4、“.....造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰孔间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔扩孔钻孔的孔毛坯为实心，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量钻孔粗铰孔机械制造工艺设计简明手册表，确定工序尺寸及余量钻孔扩孔铰孔，。具体工序尺寸见表......”。

5、“.....因此，选择加工方案二。确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下的孔毛坯为实心，而的孔的精度为参考该方案需要经常更换夹具，不经济。方案二则是先加工外圆，再集中道夹具加工可以加工的面和孔，这样有利提高效率，节省成本，定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了，扩孔至，扩孔至工序倒角工序去毛刺工序终检入库......”。

6、“.....在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下机床的加工，案二工序铸造工序热处理工序车外圆，车，倒角工序铣端面至尺寸铣左端面至尺寸工序铣键槽至尺寸工序钻孔，倒角工序钻孔，倒角工序钻孔工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序热处理工序铣大端面，铣外圆面工序钻孔工序铣键槽工序去毛刺工序终检入库。工艺路线方案工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序热处理工序铣大端面......”。

7、“.....工艺路线方案二工序铸造工序热零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽，是个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以的孔为中心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。铸造工艺方案设计确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用......”。

8、“.....只是在纵向上受到很大的压力。并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型......”。

9、“.....本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。拔模斜度的确定零件总体长度小于包括加工余量值在内，采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为，在本设计中铸件取的收缩率不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量......”。