1、“.....其高度般为最低液面高度的。有时隔板可以设计成高出液压油面，使液压油从隔板侧面流过在中部开有较大的窗口并配上适当面积的滤网，对油液进行粗滤。侧板侧板厚度般为，侧板四周顶部应该加工成高出油箱顶板，为了使液压元件的在工作等的情况下泄漏出来的油不至于洒落在地面上或操作者的身上，同时可以防止液压油箱的顶板在潮湿的气候中腐蚀。回油管及吸油管为了防止出现吸空和回油冲击油面形成泡沫，油泵的吸油管和回油管应布置在油箱最低液面以下，管口与箱底距离不应小于倍的管径，防止吸入沉淀物。管口应切成，切口面向箱壁，与箱壁之距离为倍管径。回油管的出口绝对不允许放在液面以上......”。

2、“.....切口与箱壁的距离为。回油集管的考虑单独设置回油管当然是理想的，但不得已时则应使用回油集管。对溢流阀顺序阀等，应注意合理设计回油集管，不要人为地施以背压。吸油管吸油管前般应该设置滤油器，其精度为目的网式或线式隙式滤油器。滤油器要有足够大的容量，避免阻力太大。滤油器与箱底间的距离应不小于。吸油管应插入液压油面以下，防止吸油时卷吸空气或因流入液压油箱的液压油搅动油面，致使油中混入气泡。泄油油管的配置管子直径和长度要适当，管口应该在液面之上，以避免产生背压。泄漏油管以单独配管为最好，尽量避免与回油管集流配管的方法......”。

3、“.....使吸油管与回油管隔开，这样液压油可以经过次过滤。过滤网通常使用目左右的金属网。滤油器滤油器的作用及过滤精度液压系统中的液压油经常混有杂质，如空气中的尘埃氧化皮铁屑金属粉末。密封材料碎片油漆皮和纱纤维。这些杂质是造成液压元件故障的额重要原因，它们会造成油泵油马达及阀类元件内运动件和密封件的磨损和划伤，阀芯卡死，小孔堵塞等故障，影响液压系统的可靠性和使用寿命。近年来对液压油的污染控制已经开始引起人们的极大重视。为了便于随时检查和观察箱内液体液位的情况，应该在油箱壁板的侧面安装液面指示器，指示最高最低油位。液面指示器般选用带有温度计的液面指示器......”。

4、“.....对进入油箱的空气进行过滤，防止大气中的杂质污染液压油。空气滤清器的过滤能力般为油泵流量的两倍，其过滤精度应与液压系统中最细的滤油器的精度相同。油箱内部应刷浅色的耐油油漆。液压机液压系统原理图拟定上液压缸工作循环快速下行。按下起动按钮，电磁铁通电，这时的油路为液压缸上腔的供油的大，而无法使液压油到达液压缸中，为了保护液压泵及液压元件的安全，在泵出油处加个直动式溢流阀，起安全阀的作用，当泵的压力达到溢流阀的导通压力时，溢流阀打开，液压油流回油箱。起到保护作用。在液压系统中，中去。使用这种释压回路无法在释压前保压......”。

5、“.....并且配有其它的元件。机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增在换向阀处于中位液压泵卸荷时通过节流阀换向阀回到油箱，释压快慢由节流阀调节。当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀切换至左位，液控单向阀打开，使液压缸上腔的油通过该阀排到液压缸顶部的副油箱动按钮，换向阀的右位接通，液压泵输出的油经过换向阀的右位流到液压缸的上腔。同时液压油的压力影响压力继电器。当压力达到定压力时，压力继电器发出信号，使换向阀回到中位，电磁换向阀接通。液压缸上腔的高压油压缸中储存的能量缓缓的释放......”。

6、“.....般液压缸直径大于压力高于时，其油腔在排油前就先须释压。根据设计很实际的生产需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原理按下起下限值时，压力继电器又发出信号，使换向阀右位接人回路，这时液压泵给液压缸上腔补油，使其压力回升。回程时电磁阀通电，换向阀左位接人回路，活塞快速向上退回。释压回路设计释压回路的功用在于使最广的设备之，自世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化高效化低能耗机电液体化......”。

7、“.....实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能液压元件集成化标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化封闭式设计，插装阀叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好性能可靠而且设计的周期也比较短......”。

8、“.....它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管接头引起的泄漏振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小重量轻密封性能好功率损失小动作速度快易于集成的特点，从年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金锻压等设备上，显示了很大的优越性。液压机工艺用途广泛，适用于弯曲翻边拉伸成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料玻璃钢绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺......”。

9、“.....液压机具有如下的特点工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求有顶出装置，以便于顶出工件液压机具有点动手动和半自动等工作方式，操作方便液压机具有保压延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制液压机的工作压力压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。二液压机液压系统工况分析本机器见图适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压弯曲翻边薄板拉伸等。也可以从事校正压装砂轮成型冷挤金属零件成型塑料制品及粉末制品的压制成型。本机器具有独立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现调整手动及半自动三种操作方式......”。