1、“.....结构简单。选键及校核平键的强度计算传递转矩•键与轮毂键槽的接触高度键的工作长度轴的直径大带轮与轴的连接根据,选取键的尺寸满足要求。轴与联轴器的连接根据,选取键的尺寸满足要求。第四章设备的重量及支座选取设备的重量计算设备总重换热器部分罐顶装置蒸发室筒体集盐器部分其它附件二支座选取因为容器充满水后选取个支座故选取型支座即可满足要求。三液位计的选用因为设备高度为米以上，而磁性液面计可根据用户要求制成任意长度，与玻璃板玻璃管液面计相比，具有密封点少，不易发生破碎等优点......”。

2、“.....由压力容器设计手册，选择般压力容器视镜,形状如图结论此次毕业设计针对内强制循环蒸发器的强度校核和结构设计进行计算和说明。通过本次设计可以了解并掌握蒸发器的设计步骤及计算方法，对所学专业课程知识有了更深的了解，对今后的工作有着极其重要的意义。本次设计最重要的是换热器部分的计算，换热器部分的设计是蒸发器的主要组成部分，是评定蒸发器是否合格的主要指标。本次设计在设计过程中由于时间仓促，没有很全面的进行设计计算并且由于本人能力有限，此次设计当中难免会有些漏洞，希望各位老师指出，我必将虚心接受并加以改正......”。

3、“.....袁凤隐编压力容器设计手册北京化学工业出版社化工设备设计全书编辑委员会编化工设备设计全书换热器，北京化学工业出版社钢制管法,垫片,紧固件石油和化学工业设备设计手册中华人民共和国行业标准中华人民共和国化学工业部发布北京，贺匡国主编化工容器及设备简明设计手册北京化学工业出版社时钧，汪家鼎等化学工程手册第二版北京化学工业出版社林景凡王世刚李世恒互换性与质量控制基础中国科学技术出版社北京中华人民共和国行业标准鞍式支座机械部等,管程压力操作工况，管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数......”。

4、“.....旋转刚度无量纲参数管束模数，管板周边不布管区无量纲宽度换热管有效长度，换热管与管板胀接壳程圆筒材料的弹性模量，换热管的弹性模量，系数系数系数系数系数换热管加强系数波形膨胀节刚度，壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数管区的当量直径，换热管外径，第二章壳体法兰材料的弹性模量，管箱法兰材料的弹性模量，管箱圆筒材料的弹性模量，管板材料的弹性模量，圆筒壳壁金属横截面积，管板布管区面积，根换热管管壁金属的横截面积，壳体法兰或管箱法兰的宽度系数系数壳体法兰或管箱法兰外直径，管板布计算厚度，圆筒或球壳的有效厚度，圆筒或球壳的名义厚度，圆筒或球壳的设计厚度......”。

5、“.....隔板槽面积，管板开孔后面积，腐蚀裕量，设计温度，设计压力，试验压力，许用外压力，计算压力，圆筒或球壳的内直径，圆筒或球壳的外直径，圆筒或球壳的度下的屈服点或屈服度，设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力，钢板标准抗拉强度下限值，试验压力下圆筒的应力，厚度附加值，钢板厚度负偏差，器的循环管在加热室内部，因此它比外强制循环蒸发器占地面积小了许多采用耳式支座支撑，使它的结构简单，易于制造。符号说明钢板标准常温屈服点或屈服度，钢材在设计温度器的循环管在加热室内部，因此它比外强制循环蒸发器占地面积小了许多采用耳式支座支撑......”。

6、“.....易于制造。符号说明钢板标准常温屈服点或屈服度，钢材在设计温度下的屈服点或屈服度，设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力，钢板标准抗拉强度下限值，试验压力下圆筒的应力，厚度附加值，钢板厚度负偏差，腐蚀裕量，设计温度，设计压力，试验压力，许用外压力，计算压力，圆筒或球壳的内直径，圆筒或球壳的外直径，圆筒或球壳的计算厚度，圆筒或球壳的有效厚度，圆筒或球壳的名义厚度，圆筒或球壳的设计厚度，焊接接头系数壳程圆筒内直径横截面积，隔板槽面积，管板开孔后面积，圆筒壳壁金属横截面积，管板布管区面积，根换热管管壁金属的横截面积......”。

7、“.....管板布管区的当量直径，换热管外径，第二章壳体法兰材料的弹性模量，管箱法兰材料的弹性模量，管箱圆筒材料的弹性模量，管板材料的弹性模量，壳程圆筒材料的弹性模量，换热管的弹性模量，系数系数系数系数系数换热管加强系数波形膨胀节刚度，壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数，管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数，旋转刚度参数，旋转刚度无量纲参数管束模数，管板周边不布管区无量纲宽度换热管有效长度，换热管与管板胀接长度或焊脚高度，管板边缘力矩系数管板总弯矩系数边界效应压力组合系数基本法兰力矩，基本法兰力矩系数管程压力操作工况下的法兰力矩......”。

8、“.....边界效应压力组合，当量压力组合，壳程设计压力，管程设计压力，换热管束与管板连接的拉脱力，许用拉传热温差主要取决于加热蒸汽和冷凝汽中二次蒸汽的压强。加热蒸汽的压强越高，其饱和温度也越高。回收蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是个大能耗单元操作。因此，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。此次设计的强制内循环蒸发器有加热室蒸发室循环管等组成。循环管在加热室内部。叶轮在循环管内部，在电动机的带动下，通过轴轴承联轴器等的作用，产生轴向力，使料液不断地进入加热室加热，再进入蒸发室蒸发并进行气液分离......”。

9、“.....蒸汽生成的冷凝水在加热室的冷凝水出口流出。在加热室设置了二次蒸汽出口，用于提高蒸汽的利用率。母液在蒸发器下部流出，进入二效蒸发器。强制内循环蒸发器是依靠外加力使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由电动机及传动机构进行调节，这种蒸发器适用于易结晶易结垢溶液的浓缩，主要缺点是能耗较大。根据分离室循环料液进出口地位置不同，它又可分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。提高生产能力可以通过增加传热面积提高总传热系数或传热温差来实现......”。