回火组织是比较均匀的，有细针状的回火马氏体，回火索氏体，还有少量贝氏体。图是回火的金相组织，从图中可以更清楚地看到，针状的回火马氏体，回火索氏体，小白块是少量的渗碳体。明显看到回火马氏体针尖依然很尖，可能会存在应力集中，所以回火温度可以提高些，以得到塑韧性更好的组织。图连杆方案二淬火液回火组织图连杆方案二淬火液回火组织图中组织与图十分相似，组织更均匀些，回火索氏体明显增多。回火硬度值较回火硬度值略小，塑韧性会更好些。图中更清晰的看到回火组织的明显比回火组织要均匀，回火马氏体减少，回火索氏体增多。而且马氏体针更圆滑些，应力集中会相对减少些，力学性能更优。所以方案三是比较理想的淬火液。图连杆方案二淬火液回火组织图中的组织与图基本相似，组织均匀，多数针状和少量的板条状马氏体。图连杆方案五淬火液淬火组织图是方案五淬火液淬火的金相组织，更清楚的看到组织十分均匀，都是针状马氏体，是完全淬火组织，说明淬火介质淬火冷却速度等均是理想的。图连杆方案五淬火液淬火组织图连杆方案五淬火液淬火回火组织图为方案五淬火液淬火回火组织，与图图的的组织十分相似。组织为均匀的回火马氏体，回火屈氏体以及白色的渗碳体。回火硬度也在理想范围内，说明方案五淬火液结合淬火回火是理想的方案。图连杆方案五淬火液淬火组织图为方案五淬火液淬火组织，组织十分均匀，均是淬火马氏体。但是针状马氏体组织明显比的组织要粗大许多，这是因为淬火温度过高，晶粒长大过快，造成奥氏体晶粒粗大，淬火后淬火马氏体组织也十分粗大。但淬火硬度也在理想范围内，回火后硬度急剧下降，低于理想硬度，但是工厂的理想硬度是左右，所以淬火是最符合实际的淬火温度。本章小结结合硬度测试与显微组织，本文的方案五淬火液是理想的水基淬火液。图是油水和本文水基淬火液的冷却曲线，从图中可以看到，水基淬火液的冷速是先快后慢，是最理想的。而淬火油先慢后快再慢，最开始冷速慢会淬火硬度不足。水中的冷却速度直很快，而在点以下，冷速过快可能会淬裂。图三种不同淬火介质在不同温度下的冷速第四章结论基于对淬火液的力学性能要求工艺要求和环保节约性要求等，最后方案六是最理想的方案，方案六的淬火液是理想淬火液。溶质质量水玻璃自来水配合淬火，回火本文所研制的水基淬火液成本要低于淬火油，从金相组织中可以看这就是为什么许多类型的形变热处理不易在生产上得到推广应用。用锻造余热淬火和随后的高温回火代替原来的调质工艺避免了这缺陷。因为经高温回火，钢的强度和硬度并不高，容易进行机械加工，所以强度，塑性和韧性。或是保持塑性和韧性不降低的前提下，显著提高强度。缺点就是在提高强度的同时也会改变其形状。因为锻轧成型不能保证零件的几何精度，所以在形变热处理后要进行机械加工。但是强度及硬度的提高增加备，所以设备的维修费也会相应得到节省。节约工时，缩短生产周期简化了工序，自然工时会显著减少，缩短生产周期。便于机械加工形变热处理就是运用形变强化和热处理强化结合的种强化工艺。其优点就是能同时提高钢的以改用普通碳钢。这样可以节省昂贵的合金元素，也就降低了原材料成本。节约基本投资采用热锻淬火会省去原工艺中正火及调质的工序，因此可以节省用来正火和调质淬火的加热设备及这些设备所占车间面积。另外，减少了设料消耗自然低。节约钢材由于锻热淬火能在保证足够塑性与韧性的前提下，提高强度，所以采用此工艺可以减轻零件的重量。又由于锻热淬火可显著提高淬透性，因此原来采用水淬的，就可以改用油淬原来采用的合金结构钢可点节约能力采用锻热淬火就可以省去原调质工艺中锻后正火和调质淬火的两道加热工序，所以能显著节约能量。另外，采用锻热淬火工艺时，加热锻坯般采用连续加热炉。相较于锻造车间通常用的周期式炉，它热效率高，燃约能源和简化工艺。但实践表明，好处远远大于如此，采用锻热淬火还能进步改善性能，经过锻热淬火结合高温回火后的强度和硬度般都高于普通调质，但是塑性和韧性稍低。锻热淬连杆的硬度测试分析连杆的显微组织性能分析本章小结第四章结论致谢参考文献第章绪论连杆的特性钢在机械制造业应用十分广泛。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到，油淬时可淬透到。表的化学成分牌号连杆的性能要求图连杆连杆连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力又受弯曲应力。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能又要求具有足够的钢性和韧性。淬火对力学性能的影响钢的淬火就是将钢加热到临界温度或以上保温定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的工艺方法。淬火是最重要的热处理工艺，可以显著提高钢的强度和硬度。如果与回火相结合可以得到不同强度韧性和塑性的配合，从而获得不同的应用。亚共析钢般在加热，因为这样可以得到细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后就可以得到细小的马氏体组织。如果加热温度低于，钢组织中将会保留部分铁素体，使淬火硬度和强度都低而加热温度过高，将会引起奥氏体晶粒粗大，使淬火钢的机械性能降低。由于淬火温度处于完全奥氏体的相区，故称作完全淬火。过共析钢淬火加热温度是，因为在淬火前需要进行球化退火，得到球化体组织，故加热到上述温度就可以得到颗粒状渗碳体和马氏体。由于存在颗粒渗碳体，不但没有降低钢的硬度，反而提高他的耐磨性同时，因为加热温度较低，故奥氏体晶粒很小，淬火后就可以得到细小隐针马氏体。可以得到机械性能较好的钢。如果加热温度太高，就会带来不良后果由于渗碳体全都溶于奥氏体中，淬火钢的耐磨性会降低奥氏体晶粒显著增大，淬火后就会得到粗大的马氏体，进而形成显微裂纹的倾向增大奥氏体中碳含量显著增高，点降低，淬火后大大增加了残余奥氏体量，使钢的硬度降低，氧化脱碳加剧，同时淬火变形和开裂程度增大等等。锻热淬火锻热淬火是指在热锻成型后立即投入淬火介质中淬火以获得淬火组织的种将锻造和淬火结合于起的工艺方法。锻热淬火在生产上早早就有应用。