取出加工成型的球内胆设计总体设想以及拟采用的研究手段球内胆成形机械化生产工艺流程要实现球胆成形每天小时计万只球内胆的生产能力，球皮被放置于模具之上以后，操作工所有的动作都是针对模具进行的。可将操作步骤分解如下步骤置胶皮将胶皮置于模具之上步骤二合模将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中步骤三压力成型将模具推入压力机，进生产成本。因此迫切需要对现有制球设备进行技术改造和提升，研制新型机械化自动化制球设备。现有球内胆成形加工操作步骤分析二〇〇九年五月二十五日星期对现有的球内胆成型加工操作过程进行分析，可以发现当人大约需要秒左右才能完成个球胆的成形加工。现有的手工球胆成形生产方式不仅劳动强度大生产效率低，而且人为因素对球胆质量影响较大，压制的球胆经常在接缝处出现褶皱，废品率高，增加了后续检验工段的工作量和现有球内胆成型加工主要以手工作业为主，由操作工将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中，再将整个模具放入压力机，压制成形后将模具从压力机中取出，打开模具取出加工好的球胆。整个制造过程劳动强度很大，熟练的工十五日星期统的，如图。压力机球内胆成形采用液压驱动四立柱压力机，结构及尺寸如图根据实测，移动平台与上横梁之间的距离最大可达。图压力机结构示意图图原始压力机现有球内胆成形加工技术不同规格尺寸的球内胆所用的胶皮尺寸不同，胶皮宽度，皮厚度，胶皮长度。球内胆成形模具图原始模具压制不同规格尺寸的球内胆所用模具的刀口尺寸不同，但模具的底座尺寸是二〇〇九年五月二迅速，无冲击，定位准确。成形的球胆要满足质量要求，皮面平整，压缝不得有褶皱。个动作周期的时间不得大于秒，以满足球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力。球内胆成形设备的原始数据胶皮尺寸成形设备。其中的合模部分由人工放置球皮，折叠球皮，若改为用机器操作，将会节省人力和时间。合模装置完成的动作有将胶皮收紧在模具中板上依次翻转右中板，左中板摸平左右中板上的胶皮复位要求动作迅成形设备。其中的合模部分由人工放置球皮，折叠球皮，若改为用机器操作，将会节省人力和时间。消耗皮制球近万只。而作为手工产品著称的我国大陆，出口欧美日本市场的皮制球只占其消耗量的，显然是很不相称的。制球业较发达的南朝鲜和台湾在几年前已达到年出口球万只以上。与我国处在同等水平的巴基斯坦和泰国皮制球出口也超过我国。皮制球特别是手缝球的生产方式，仍是属于劳动密集型生产，劳动力仍占主要地位。中国的廉价的劳动力使制球工业工资成本部分仅占生产成本的，为我国的制球业发展提供了非常有利的竞争条件，鉴于发展中国家的廉价劳动力因素，发达国家的制球公司在国外设立工厂，这对发展中国家的制球业发展和技术进步，起到了很大的推动作用。另方面发达国家大量进口皮制球，为发展中国家的皮制球生产创造了有利的发展条件。但是从长远的角度看，中国加入了，中国市场逐步同世界接轨，中国廉价劳动力的优势将逐步消失，所以掌握新的技术，改善自身的设备，尽可能的提高机械化程度，从而提高产能和效率，二〇〇九年五月二十五日星故负载运动的最大动能根据气缸缓冲曲线，缸径的气缸能满足缓冲要求图为合模装置气控气动原理图，气缸气缸分别驱动右左翻转机构。选用型号的气缸，驱动气缸最终参数为行程，缸径，载荷质量，动作时间秒，供气压力。二〇〇九年五月二十五日星期平铺机构推杆提升运动气动驱动系统平铺机构推杆提升驱动气缸的行程要求为，载荷质量，要求秒内走完行程，若供气压力为，取气缸缸径为。验算该气缸缸径是否满足要求载荷运动所需的驱动力求加速度已知，取惯性力气缸的推力气缸的缸径已知，取载荷系数符合要求验算该气缸的运行速度和缓冲能力根据气缸的行程和动作时间，由气缸的动作时间与理论基准速度曲线查得理论基准速度负载率最大速度符合要求故负载运动的最大动能根据气缸缓冲曲线，缸径的气缸能满足缓冲要求图为合模装置气控气动原理图，气缸为平铺机构杆的提升气缸。选用型号的气缸，驱动气缸最终参数为行程，缸径，载荷质量，动作时间秒，供气压力。二〇〇九年五月二十五日星期平铺机构推杆移动气动驱动系统平铺机构推杆移动驱动气缸的行程要求为，载荷质量，要求秒内走完行程，若供气压力为，取气缸缸径为。验算该气缸缸径是否满足要求载荷运动所需的驱动力求加速度已知，取惯性力气缸的推力气缸的缸径已知，取载荷系数符合要求验算该气缸的运行速度和缓冲能力根据气缸的行程和动作时间，由气缸的动作时间与理论基准速度曲线查得理论基准速度负载率最大速度符合要求故负载运动的最大动能根据气缸缓冲曲线，缸径的气缸能满足缓冲要求图为合模装置气控气动原理图，气缸为平铺机构的移动气缸，。选用型号的气缸，驱动气缸最终参数为行程，缸径，载荷质量，动作时间秒，供气压力。二〇〇九年五月二十五日星期结论现有的制球生产仍属劳动密集型产业，劳动强度大，生产率低，已不能满足出口对生产的需求，需要研制新型机械化自动化制球设备，以提高制球生产的技术水平。针对这样的问题，本课题对现有的球内胆成型技术进行了分析，并通过运动分析，针对提高产能和降低劳动强度的要求，对整体球内胆机构进行了初步的流水线总体设计，并对其中的合模部件进行具体的设计。通过这个学期三个多月的努力，基本完成了课题的任务。但是由于时间有限，本次机构的设计还是存在些不足由于时间仓促，三维组装图并未尽善尽美，其中的些螺栓，销轴的连接未能全部画出，气缸的画法也比较粗糙。由于未作出实体，不能进行精确地测量，所以涉及力的计算都只是大致的估计值，不够精确部分由于时间的问题，另部分由于合模部件的零件太多，机构相对复杂，二维图的尺寸标注不能够很详细，只标注了主要尺寸。在上章中将球内胆成型加工分为置胶皮，合模，压力成型，出压力机，开模五个操作步骤，现将这五个操作步骤分成三类是操作工放置胶皮和取出压力机压制成型的球胆二是操作行压制成型步骤四出压力机将模具从压力机中拉出步骤五开模将模具打开，期提的先后搭接问题，在达到保证质量安全施工充分利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。做好开工前的准备工作，施工设备和仪器施工所需材料应提前进入施工现场，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，在确保安全的前提下进行交叉施工。提高施工机械化程度，选用技术先进性能优越保障有力的施工机具取代繁杂的手工操作。制定合理的施工方案，通过对已往建设过的多个大中型水泥厂的经验，找出影响工期的关键因素，针对本工程制定出具体方案，并指导施工，以加快施工进度。选用项目进度管理软件对本工程进行管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。地下管线及其他地上地下设施的加固措施施工前应查明地下管线地下设施的具体位置，若须与施工管线交叉，施工管线应高于或低于地下管线，并支撑地下管线，避免地下管线变形和移位。地上设施与施工沟槽交叉，则沟槽应离地上设施距离，地上设施应制作加固墩，防止地上设施倾斜和倒塌。施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按照业主监理要求进行处理或加固。大型机械进场前应向业主监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。敷设的管线，利用钢板管皮塑料布等进行必要的保护，避免造成破坏。对职工加强教育，增强成品保护意识。建立奖惩制度。由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工队，由主管技术人员施工队长和兼职质检员督促执行，工程管理部门负责检查执行情况。合理化建议建议在工程进入设备空负荷试车阶段应及时通知大型设备厂家来代表同试车工作，以便及时解决试运转中所遇到的问题，避免等候制造厂家来人而耽误宝贵的生产时间。建议甲方工程指挥部在设备安装期间，特别是与土建交叉施工期间，和我公司项目部就土建安装之间的工作多进行协调安排，避免因工作相互干扰而引起的施工效率降低。垫铁放置前，应根据设备底座的形状尺寸地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸组数和堆放位下部位设备加工精度较高的面机体的接触面滑动面和主要工作面加工轴的表面轴承外套和轴承瓦等非标设备的水平或垂直主要轮廓面。地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓的垂直度为离孔壁的距离不应小于进行。设备的实际安装标高与设计的标高偏差与其它设备无关联的设备偏差为与其它设备有关联的设备偏差为多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为。设备的水平测量点应选择以基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于。设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面线或点上测量基础标高。安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于。设备定位找平找正设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于。设备车间零点取出加工成型的球内胆设计总体设想以及拟采用的研究手段球内胆成形机械化生产工艺流程要实现球胆成形每天小时计万只球内胆的生产能力，球皮被放置于模具之上以后，操作工所有的动作都是针对模具进行的。可将操作步骤分解如下步骤置胶皮将胶皮置于模具之上步骤二合模将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中步骤三压力成型将模具推入压力机，进生产成本。因此迫切需要对现有制球设备进行技术改造和提升，研制新型机械化自动化制球设备。现有球内胆成形加工操作步骤分析二〇〇九年五月二十五日星期对现有的球内胆成型加工操作过程进行分析，可以发现当人大约需要秒左右才能完成个球胆的成形加工。现有的手工球胆成形生产方式不仅劳动强度大生产效率低，而且人为因素对球胆质量影响较大，压制的球胆经常在接缝处出现褶皱，废品率高，增加了后续检验工段的工作量和现有球内胆成型加工主要以手工作业为主，由操作工将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中，再将整个模具放入压力机，压制成形后将模具从压力机中取出，打开模具取出加工好的球胆。整个制造过程劳动强度很大，熟练的工十五日星期统的，如图。压力机球内胆成形采用液压驱动四立柱压力机，结构及尺寸如图根据实测，移动平台与上横梁之间的距离最大可达。图压力机结构示意图图原始压力机现有球内胆成形加工技术不同规格尺寸的球内胆所用的胶皮尺寸不同，胶皮宽度，皮厚度，胶皮长度。球内胆成形模具图原始模具压制不同规格尺寸的球内胆所用模具的刀口尺寸不同，但模具的底座尺寸是二〇〇九年五月二迅速，无冲击，定位准确。成形的球胆要满足质量要求，皮面平整，压缝不得有褶皱。个动作周期的时间不得大于秒，以满足球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力。球内胆成形设备的原始数据胶皮尺寸成形设备。其中的合模部分由人工放置球皮，折叠球皮，若改为用机器操作，将会节省人力和时间。合模装置完成的动作有将胶皮收紧在模具中板上依次翻转右中板，左中板摸平左右中板上的胶皮复位要求动作迅成形设备。其中的合模部分由人工放置球皮，折叠球皮，若改为用机器操作，将会节省人力和时间。消耗皮制球近万只。而作为手工产品著称的我国大陆，出口欧美日本市场的皮制球只占其消耗量的，显然是很不相称的。制球业较发达的南朝鲜和台湾在几年前已达到年出口球万只以上。与我国处在同等水平的巴基斯坦和泰国皮制球出口也超过我国。皮制球特别是手缝球的生产方式，仍是属于劳动密集型生产，劳动力仍占主要地位。中国的廉价的劳动力使制球工业工资成本部分仅占生产成本的，为我国的制球业发展提供了非常有利的竞争条件，鉴于发展中国家的廉价劳动力因素，发达国家的制球公司在国外设立工厂，这对发展中国家的制球业发展和技术进步，起到了很大的推动作用。另方面发达国家大量进口皮制球，为发展中国家的皮制球生产创造了有利的发展条件。但是从长远的角度看，中国加入了，中国市场逐步同世界接轨，中国廉价劳动力的优势将逐步消失，所以掌握新的技术，改善自身的设备，尽可能的提高机械化程度，从而提高产能和效率，二〇〇九年五月二十五日星