1、“.....钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。根据机床夹具手册表，衬套与钻模板的配合选，钻套与衬套的配合选。根据机床夹具手册表，表确定可换钻套为，，。根据夹具手册表确定衬套为，，，。由于零件的生产类型为中小批生产，考虑钻套磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻套。根据机床夹具手册表，钻套至工件的距离按参考文献表，选择。考虑本工序加工时钻头较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间......”。

2、“.....根据机床夹具手册表，导向误差为式中可换钻套内孔最大直径，钻头最小直径，根据本科毕业设计说明书论文第页共页可换钻套外径的最小直径，固定衬套内外的最大直径，可换钻套内外径轴线的偏心量可换钻套的导向长度钻套与工件之间的距离钻孔深度配合间隙的概率系数可换钻套安装偏心的概率系数钻头偏斜的概率系数将各参数代入计算可得得切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力扭矩夹紧力为取系数则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求......”。

3、“.....孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差本科毕业设计说明书论文第页共页夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及简要的说明本夹具用于在立式钻床上加工的。工件以孔和端面为定位基准。孔的孔作定位基准加工孔，孔和钻的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便......”。

4、“.....这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和钻粗精铰的孔，然后以孔的本科毕业设计说明书论文第页共页中心线为基准距离钻工序Ⅵ钻孔和孔，钻底孔工序Ⅶ铣孔下端面工序Ⅷ钻的孔......”。

5、“.....孔左端面工序Ⅲ铣孔右端面，精铣右端面工序Ⅳ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅴ钻粗精铰，倒角右端面，精铣右端面工序Ⅳ铣深宽的槽工序Ⅴ铣孔下端面工序Ⅵ钻孔，钻孔，钻底孔工序Ⅶ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅷ钻粗精铰，倒角工序Ⅸ丝锥攻丝除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案本科毕业设计说明书论文第页共页工序粗铣孔右端面工序Ⅱ铣孔左端面，铣孔左端面工序Ⅲ铣孔机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

6、“.....可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时......”。

7、“.....精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。本科毕业设计说明书论文第页共页零件的分析零件的作用和结构该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，孔安装在进给丝杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘爪。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动......”。

8、“.....零件的工艺分析由零件毛坯图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差......”。

9、“.....进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。以孔为加工表面这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺纹，的孔。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是本科毕业设计说明书论文第页共页孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。零件毛坯图如图所示图零件毛坯图由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组......”。