1、“.....工步车螺纹螺纹车刀材料的选择有高速钢螺纹车刀低速计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工序铣键槽加工条件机床。切削用量选取铣刀类型及其参数根据键槽参数，选取高速钢槽铣刀，其直径，齿数。选取每齿进给量根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度按表选取每齿进给量确定刀具耐久度按表确定铣刀耐久度选取切削速度根据表选取切削速度，按条件和，取，有根据不同的加工条件进行修正计算。取，最后确定......”。

2、“.....选定最后确定的切削速度为确定每分钟进给量。根据铣床说明书，确定效验机床电动机功率选取切削功率按公式η，则所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度个平键槽总长度，则，取，则。切削工时计算机动时间。夹具设计明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见零件图本夹具设计的是第道工序铣键槽夹具。本工序加工要求如下保证工序图所示尺寸键槽宽度长度分析原始资料主要从以下几方面分析工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便......”。

3、“.....本工序所使用的机床为铣床，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。④生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性......”。

4、“.....应限制工件个自由度。定位基准为外圆。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为外圆面。④车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε，，。切削工时工序二粗车端面，粗车螺纹外圆工步粗车端面选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表，由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片，选择切削用量决定进给量钻孔查表，......”。

5、“.....钻头采用双头刃磨法，查切削表后角，二重刃长度，横刀长，宽，棱带长度，。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故式中故按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为，车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。④确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完......”。

6、“.....在粗车表面粗糙度时按数控车床说明书选择选择明手册表，可选择牌号硬质合金。④车刀几何形状见表，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε，，。选择切削用量确定切削深度则，故工步粗车选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。但是在该零件中所有表面都为加工面，所有只能选择尺寸精度低的部位作为粗基准......”。

7、“.....现选取外圆面作为粗基准，利用专用夹具将零件在车床上定位，达到完全定位，然后进行车削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果......”。

8、“.....工艺路线方案工序粗车端面，粗车外圆，粗车外圆，钻中心孔工序二粗车端面，工序三车退刀槽，工序四精车端面，精车外圆，滚花键齿，车螺纹工序五铣键槽机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定轴类零件，零件材料为，硬度，生产类型中批量，铸造毛坯。按以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料采用圆柱钢作为毛坯。铸件的圆角半径按表选则金属型铸造，拔模斜度外表面......”。

9、“.....单本零件为圆柱钢，所以不考虑铸造角度等因素内孔，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为车削加工余量为粗车精车孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔外圆毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为次粗车二次精车的外圆柱面毛坯为铸件，且表面粗糙度为......”。