1、“.....在此不在附图系统接线后的电力拖动板照片见下图。图拖动板演示接线图图拖动板演示接线图如图所示，我们本次设计是采用电力拖动板来演示卧式车床改造后功能的实现，在电力拖动板中我们使用红色灯泡来指示主轴电机的正转，绿色灯泡来指示主轴电机的反转运行，冷却泵电机与快进电机各用个绿色灯泡来指示其运行，照明使用白织灯来指示由于没有使用到电机，所以我们以两个按钮来分别代替速度继电器的正反向常开关，以人工控制的方式主轴启动定时间手动按下，当按下主轴制动按钮时，定时间后松开让其复位常态来实现电动机的正反转制动功能的演示。系统调试的准备工作在调试前我们需要对电力拖动板线路进行检查......”。

2、“.....主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否处于常态，插头和各插接件是否全部插紧在检查完各部分正确无误后，便可接上工作电源，开始通电检查调试了。拖动板硬件检查合上供电的电源开关，用万用表测量系统总电源开关进线端的电压，看看电压是否正常，有无断相或三相电压特别不平衡的现象。如果切正常，便可合上总电源开关，并用万用表测量电源能供到的各支路终端的电压是否正常。有无断相。用万用表测量各硬件的接线情况，看是否有短接，断接和虚连的情况，并与电路控制原理图对照，看是否有无接错的地方。各部分都正确无误的情况下进行软硬件联调。功能演示系统综合调试检查系统接线无误后......”。

3、“.....下载至将编辑设置好的触摸屏画面下载至触摸屏，开始对拖动板进行调试，图片如下。图系统演示拖动板调试图图系统演示拖动板调试图反转运行图片正转运行图片由上面图片很容易看出，因照明灯过于亮，很难明显看出指示情况，故以下使用触摸屏来说明照片。图开机页面图系统监控选择画面图正转指示图图正转指示图图正转制动指示图图正转制动指示图图反转指示图图反转指示图系统监控选择画面开机画面主轴电机正转启动，形动作主轴电机正转运行反接制动主轴电机正转启动，形动作，开始进入形稳定运行主轴电机正转反接制动结束主轴电机反转启动，形动作主轴电机反转启动，形动作......”。

4、“.....其余位开关常态为绿色。位指示灯除照明用黄灯指示外，其余均用红灯时指示工作状态，位指示灯灰色为常态。主轴电机反转运行反接制动主轴电机反转反接制动结束主轴电机形点动主轴电机形点动结束冷却泵电机运行快进电机点动快进电机点动结束当需要给机床照明时，点亮照明，黄灯冷却泵电机停止工作系统调试应注意事项将在软件编写好的系统总程序转换好，写入前，应将传输设置先设置好，即设置为透明传输。电流表用来监视电动机的绕组电流，由于主轴电机的功率很大......”。

5、“.....图中时间继电器的常闭开关作用是短接电流表图，卧式车床主电路设有三台电动机的驱动电路。组合开关为电源开关，将电源引入。为主电动机的短路保护熔断器，为过载保护热继电器。为限流电阻，当主轴点动时，限制启动电流，在停车反转制动用起动。④主轴制动时采用接法。冷却泵电机起停控制功能。快进电机点动功能，并改用按钮控制点动。照明电路改为控制，有启停控制功能。卧式车床控制原理分析图车床控制原理图主电路分析如原有控制功能不变的情况下，把主轴电机起动改为起动取消降压电阻。具体要求如下主轴具有正反转起停功能和正转点动功能。主轴具有点动功能，点动时主轴电机为形接法......”。

6、“.....不改变原控制系统电气操作方法和按钮手柄等操作元件的功能。改造原继电器控制中的硬件接线，改为与触摸屏屏编程实现。有完善的限位保护电机过流保护等保护功能。材料形状大小性质及工艺要求不同，且使用的刀具也不同，所以要求切削速度也不同，这就要求主轴有较大的调速范围。车床大多采用机械方法调速，变换主轴箱外的手柄位置，可改变主轴的转速。卧式车床改造要求。卧式车床的床身较长，为了提高生产效率减轻工人的劳动强度，专门设置了台削精度更高......”。

7、“.....传统的继电器控制系统已经不能满足当今迅猛发展的社会的现代化生产要求，于是我们在选毕业课题之际，切从实际出发......”。

8、“.....我们选定了车床为改造对象，进行传统控制系统的改造，以与触摸屏屏控制系统取代之前的传统控制系统。改由与触摸屏屏控制后，其控制系统大大的简单化，并且维修方便，易于检查，节省了大量空间，机床的各项性能有了很大的改善，工作效率有了明显提高。型卧式车床简介卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为，最大工件长度为，它主要由床身主轴变速箱尾座进给箱丝杆光杆刀架和溜板箱等组成，如图。图卧式车床结构图车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工，车床的主轴冷却泵刀架快速移动均由三相异步电动机拖动。车床有三种运动形式车削加工的主运动是主轴通过卡盘或者鸡心夹头带动工件的旋转运动......”。

9、“.....尾座的移动和工件的夹紧与放松。主轴的旋转运动由主电动机，经传动机构实现。机床车削加工时，要求车床主轴能在较大范围内变速。通常根据被加工零件的材料性能零件尺寸精度要求车刀材料冷却条件及加工方式等来选择切削速度，采用机械变速方法。车床纵横两个方向的进给运动由主轴变速箱的输出轴，经挂轮箱进给箱光杆传入溜板箱而获得，其运动方式有手动与机动两种。其工作过程过程如下正常车削加工时般不要求反转，但在加工螺纹时，为保证螺纹的加工质量，为避免乱扣，加工完毕后要求反转退刀......”。