1、“.....孔可选择，孔可选择，这里对钻套的排屑间隙也做下简单的说明。以孔的钻套为例。该零件为灰铸铁，加工灰铸铁时排屑间隙，如下图所示切削力及夹紧力的计算由资料机械加工工艺师手册查表可得切削力公式式式中查资料机械加工工艺师手册表得即由式得切削扭矩公式式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由资料机械加工工艺师手册表得式取，......”。

2、“.....可查得其中螺旋夹紧力通过上面的分析可知实际需要的夹紧力大于理论需要的夹紧力。因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析与计算该夹具以底平面侧面和盖板平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。定位误差由基准不重合误差和定位副制造部准确误差两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和。加工三杆孔时......”。

3、“.....定位基准与工序基准相重合，所以，故定位误差小于加工误差。所以该定位方案是符合加工条件的。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。该夹具的装配图如下如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用......”。

4、“.....发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。④光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。此外......”。

5、“.....使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度般为，表面粗糙为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为......”。

6、“.....并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。但毕竟技术基础薄弱......”。

7、“.....采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工......”。

8、“.....结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。车床后托架的结构特点和技术要求由零件图可得车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下精加工孔，，要求达到的精度等级为。粗糙度为......”。

9、“.....要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。粗糙度为为锥孔，且粗糙度为。④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。车床后托架的材料毛坯和热处理毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁灰铸铁属于脆性材料，抗拉强度和弹性模量均比钢低，塑性和韧性近于零。因为灰铸铁的显微组织由金属基体珠光体和片状石墨组成。石墨的强度硬度塑性极低，对基体起着割裂作用，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中。灰铸铁般的工作条件承受较大载荷的零件......”。