1、“.....减轻工人的劳动强度,便于制造和安装,本夹具采用宽头压板,用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。夹紧力的计算最大切削力加工孔时轴向力最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时,各种因素对轴向力的修正系数由参考文献表其中所以最大转矩加工孔时转矩最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时......”。
2、“.....对夹具夹紧力影响最大的是钻孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时,各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数,考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数,粗加工取。精加工取刀具钝化系数,考虑刀具磨损钝化后,切削力增加。般取......”。
3、“.....断续切削时取。连续切削时,取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时,螺栓除受夹紧力作用产生拉应力外,还受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力扭转剪应力由第四强度理论,可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为钢,屈服强度为,取安全系数则许用挤压应力......”。
4、“.....由文献表取钻削入切量和超切量钻由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度取切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔由参考文献表取由参削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至由参考文献表钻由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切......”。
5、“.....参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至由参考文献表取切削工时为加......”。
6、“.....中批量生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下下面所用计算尺寸公式及表见参考文献机械制造工艺设计实用手册铣底面粗铣底面余量考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为精铣底面余量精铣底面余量为孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣底面加工条件工件材料......”。
7、“.....铸造加工要求钻扩铰孔刀具钻头扩孔钻铰刀机床摇臂钻床计算切削用量及加工工时钻由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由量金属切除率和必要的刀具耐用三要素切削速度进给量和切削深度中,提高任何项,都能提高金属切削率......”。
8、“.....其次是进给量,切削深度影响最小。所以,粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度,其次选择个较大的进给量,最后确定个合适的切削速度。精加工时加工精度和表面质量要求比较高,加工余量要求小而均匀。因此,选取精加工切削用量时应着重考虑,如何保证加工质量,并在此前提下尽量提高生产率。所以,在精加工时,应选用较小的切削深度和进给量,并在保证合理刀具耐用度的前提下,选取尽可能高的切削速度,以保证加工质量和表面质量。制定工艺路线工艺路线方案订工艺路线的出发点......”。
9、“.....在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑尽量采用专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。初步制定工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ粗铣底面工序Ⅳ钻扩铰孔工序Ⅴ检验工序Ⅵ精铣底面工序Ⅶ锪平平面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻锥孔工序Ⅹ钻铰孔工序Ⅺ钻铰孔锥孔工序Ⅻ钻孔工序ⅩⅢ钻底孔并倒角工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架零件材料为。硬度,中批量生产,采用铸造毛坯......”。
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