1、“.....所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式有......”。

2、“.....由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表......”。

3、“.....由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度，机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取加工基本时间......”。

4、“.....，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间......”。

5、“.....保证加工质量，降低劳动强度。在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。钻孔的夹具设计如图为后托架零件图样。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制......”。

6、“.....加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理......”。

7、“.....确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人孔钻锪到，而另组和也是组阶梯孔，不同的是是锥孔，其表面粗糙度的要求是，根据对的孔选用钻扩铰加工方法。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要精镗。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。④应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的......”。

8、“.....能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。精基准的选择。精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工质量和表面质量。基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。基准统原则。应尽可能用统的定位基准......”。

9、“.....避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。④自为基准的原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准备。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度......”。