1、“.....其中粗铣工步粗铣半精铣工步半精铣因此，工序的单件时间为粗铣半精铣工序粗铣孔端面工序的单件时间为工序钻粗铰精铰孔的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，工序的单件时间为钻粗铰精铰工序钻攻螺纹孔的单件时间为两个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻攻螺纹工步攻螺纹因此，工序的单件时间为钻攻螺纹工序钻配铰圆锥孔的单件时间为两个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻铰圆锥孔工步铰圆锥孔因此，工序的单件时间为钻铰圆锥孔工序钻铰孔的单件时间为两个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻铰孔工步铰孔因此......”。

2、“.....工件以孔及端面孔作为定位基准，在面两销上实现完全定位，由气缸推动压块直接夹紧工件。工件的定位基面为孔内表面及端面孔内表面。定位元件的选用孔手个固定式短圆柱销定位限制二个自由度。孔端面用个平面定位限制三个自由度。孔用个固定式削边销定位限制个自由度。定位误差分析定位误差是指由于定位不准确引起的工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案般定位误差控制在工件公差的，即可认为定位方案符合加工要求......”。

3、“.....需要保证的尺寸要求保证盲孔的深度距端，检查长度为的要求。定位基准是圆柱小端面和孔孔，由面两销实现完全定位。由于圆柱小端面经过半精铣，表面粗糙度达到，故可认为圆柱小端面的平面度误差为，即可认为不存在基准位置度误差而两定位销是水平放置，由于工件自重作用，工件定位孔与定位销上母线接触，在这垂直方向上的定位误差非常小，而加工盲孔深度尺寸要求并不严格，综上所述，只要支撑面的标准尺寸得到保证，是不存在定位误差的。对于本工序要求，基准位置误差则取决于两孔直径尺寸公差以及圆度误差......”。

4、“.....确定加工零件各表面的加工方法，如表所示。表零件表面的加工方法加工表面公差及精度等级表面粗糙度值加工方案参考文献表准，夹紧力可作用在手柄座孔的大端面上，夹紧稳定可靠。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该手柄座加工时选用孔两端面采用互为基准的方法进行加工出精基准表面。及孔轴线和孔轴线的平行度要求......”。

5、“.....因为该手柄座上的尺寸多以该端面作为设计基准。选用孔及外圆凸台端面作为精基进行加工，遵循了基准统原则。又轴孔的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的位置度要求简图见图纸第三章拟定手柄座工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该手柄座零件的技术要求和装配要求，选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准总。粗铣余量粗铣外圆凸台端面毛坯加工总余量为总......”。

6、“.....粗铣余量粗铣。毛坯坯总余量的确定由参考文献表和，对于大批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级再由参考文献表查得每侧加工余量数值为故取凸台端面的毛坯总加工余量为坯总余量的确定由参考文献表和，对于大批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级再由参考文献表查得每侧加工余量数值为故取凸台端面的毛坯总加工余量为总。粗铣余量粗铣外圆凸台端面毛坯加工总余量为总。半精铣余量半精铣粗铣余量粗铣手柄座大端面毛坯加工总余量为总。粗铣余量粗铣......”。

7、“.....选择手柄座孔及外圆凸台端与圆柱端面有的尺寸位置要求。由以上分析可知，该零件的加工应先加工圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动......”。

8、“.....手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面孔端面孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难另外在轴向方向上的孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。现将主要加工面分述如下孔的加工该零件共有个孔要加工外圆凸台端面孔凸台端面是零件的主要加工面，其他的面孔与其有位置尺寸度要求......”。

9、“.....需精加工出来孔与孔有平行度要求，也需要精加工是不通孔，特别注意该孔的加工深度圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。油孔表面粗糙度有的要求，因此对其也应该要进行精铰。面的加工该零件共有个端面要加工外圆凸台端面精度要求较高，同时也是配合孔作为后续工序的精基准面，需精加工圆柱大端面孔端面以及孔端面粗铣既可。槽的加工该零件仅有个槽需加工孔上键槽两侧面粗糙度为，需精加工，底面加工精度要求不高，加工键槽时很难以外圆端面为定位基准，因而工序尺寸的计算较复杂而槽两侧面粗糙度均为，半精铣即可。螺纹孔的加工螺纹孔的加工，它与孔和孔连心线有角度要求......”。