1、“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度计算工时所有工步工时相同。工序五铣外圆斜面加工条件工件材料铸造。加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具......”。

2、“.....决定设计加工孔工序的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻头，对工件进行铣削加工。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以∮外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件......”。

3、“.....轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为钢镶齿三面刃铣刀工序三加工。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算算得据卧式车床铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册......”。

4、“.....故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序粗，精车圆与两端面加工条件工件材料铸造。加工要求粗，精铣圆以及上下端面。机床卧成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工......”。

5、“.....端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下可以将工序定为工序Ⅰ粗，精车报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则......”。

6、“.....应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为，故以小头孔为精基准。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度......”。

7、“.....可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。零件的孔与操纵机构相连，半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削......”。

8、“.....由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二艺规程设计确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产......”。

9、“.....大量采用专用工装。零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时......”。