1、“.....参照机械制造技术基础课程设计指导量的确定双边背吃刀量为。进给量的确定按切削用量简明手册中表中资料选择刀具为直柄立铣刀铣刀每齿进给量为。铣削速度。主轴转速为。基本时间按机械制造技术基础课程设计指导教程中表得，式中，其中为沟槽深度，为铣削轮廓的实际长度，为沟槽深度的背吃刀量。......”。

2、“.....精加工余量为，背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为，所以......”。

3、“.....工步精铣背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为，所以......”。

4、“.....工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为，粗加工余量。五确定切削用量及基本工时工序铣的端面至符合要求。工步粗铣背吃刀量为......”。

5、“.....不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有的加工余量。毛坯的尺寸公差为，可以从机械制造设计工艺简明手册得到。相应计算如下叉零件的材料为，净重量为千克，生产类型为中批量生产，可以采用金属模机械砂型铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个工艺路线方案工序粗铣的左端面......”。

6、“.....工序钻的花键孔。工序倒的倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽，粗铣上表面的平面。工序精铣沟槽，精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序钻螺纹孔。工序攻螺纹至。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，净重量为千克，生产类型为中批量生产......”。

7、“.....根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有的加工余量。毛坯的尺寸公差为，可以从机械制造设计工艺简明手册得到。相应计算如下最大极限尺寸最小极限尺寸的端面的精加工余量为......”。

8、“.....与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准......”。

9、“.....并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。